天然气凝液文档111.docVIP

国内外天然气的凝液回收技术 摘要:自20世纪80年代以来，国内外以节能降耗、提高液烃收率及减少投资为目的，对NGL回收装置的工艺方法进行了一的改进，出现了许多新的工艺技术。大致说来，有以下几个方面。 (一)膨胀机制冷法工艺技术的发展二) 冷剂制冷法工艺技术的发展(三) 油吸收法的发展natural gas liquid NGL）是从天然气中回收C2+的烃类混合物的总称。可以得到乙烷 、丙烷、液化石油气和稳定轻油。 1.1.2、回收天然气凝液的必要性 有利于改善天然气质量，降低烃露点，防止在管输中有液态烃凝结。 回收凝液的产品是重要的民用燃料和化工原料； 提高资源的综合利用率，有良好的经济效益和社会效益。 1.2、天然气凝液回收方法 1.2.1、吸附法 吸附法是利用具有多孔结构的固体吸附剂（如活性氧化铝或活性炭 对烃类组分吸附能力强弱的差异而实现气体中重组分与轻组分的分离。主要用于天然气中回收重烃类，且处理规模较小(小于60×104m3/d)及较贫的天然气(液烃含量13~14mL/m3)。 1.2.2、油吸收法 油吸收法是基于天然气中各组分在吸收油中的溶解度的差异而使轻、重烃组分得以分离的方法。通常采用石脑油、煤油或柴油作吸收油。按照吸收操作温度的不同，油吸收法往往分为常温油吸收和低温油吸收法（冷油吸收法）两种。 常温油吸收法的操作温度为常温或略低于常温，多用于中小型天然气凝液回收装置；冷油吸收法利用制冷将吸收油冷至0～-40℃进行操作，该法比常温油吸收法可多回收C2+液烃，C3的回收率可达85%~90%，常用于较大型的气体加工厂。 原料气与吸收油在一吸收塔内逆流传热传质，离开吸收塔的液体称为富油，它含有全部被吸收组分，富油经加热后解吸，将吸收油与已被吸收了的组分分开，吸收油循环使用，被吸收组分送往分馏设备进行进一步分离。油吸收工艺是烃类气体通过油吸收法进行分离，其实质属于多组分的吸收分离。 1.2.3、低温分离法 低温分离法（冷凝分离法）是利用原料气中各烃类组分冷凝温度的不同，通过将原料气冷凝至一定温度，将沸点较高的烃类冷凝分离出来，并经凝液精馏分离成合格产品的工艺。 低温分离法最根本的特点是需要提供较低温位的冷量使原料气降温。提供冷量的方式有外部制冷法、自制冷法和混合制冷法等多种形式。 二、国内外天然气的凝液回收技术 1.1、天然气凝液回收技术发展历程 1.1.1、国外天然气凝液回收 井口汽油时代（1910年~1920年）； 采用压缩、冷凝、分离等工艺。 天然汽油时代（1920年~1940年）； 吸附法、水冷法。 液化石油气时代（1940年~1960年）； 节流制冷、冷剂制冷工艺。 乙烷时代（1960年~至今）； 油吸收法、膨胀制冷法、复合制冷法。 1.1.2、我国天然气凝液回收 我国天然气凝液回收始于1960年，四川气田在1966~1975年间建设两套节流制冷的回收装置。1980年以后，开始引进装置和技术 1．2、国内外天然气凝液回收工艺技术发展概况膨胀机制冷法工艺技术的发展 气体过冷工艺(GSP)及液体过冷工艺(LSP) 1987年Ovaoff工程公司等提出的GSP及LSP是对单级膨胀机制冷工艺(ISS)和多级膨胀机制冷工艺(MTP)的改进。典型的GSP及LSP流程分别见图5-16和图5-17。 GSP是针对较贫气体(c；烃类含量按液态计小于400mL/m3)、LSP是针对较富气体(C2+烃类含量按液态计大于400mL/m3)而改进的NGL回收方法。表5-10列出了处理量为283×104m3/d的NGL回收装置采用ISS、MTP及GSP等工艺方法时的主要指标对比。 表5-10 ISS、MTP及GSP主要指标对比 工艺方法 ISS MTP GSP C2回收率/%EJC天然气（煤层气）与管道网冻结情况EJC天然气（煤层气）与管道网再压缩功率/kWEJC天然气（煤层气）与管道网制冷压缩功率/kWEJC天然气（煤层气）与管道网总压缩功率/kW 80.0EJC天然气（煤层气）与管道网冻结EJC天然气（煤层气）与管道网6478EJC天然气（煤层气）与管道网225EJC天然气（煤层气）与管道网6703 85.4EJC天然气（煤层气）与管道网冻结EJC天然气（煤层气）与管道网4639EJC天然气（煤层气）与管道网991EJC天然气（煤层气）与管道网5630 85.8EJC天然气（煤层气）与管道网不冻结EJC天然气（煤层气）与管道网3961EJC天然气（煤层气）与管道网1244EJC天然气（煤层气）与管道网5205 EJC天然气（煤层气）与管道网 美国GPM气体公司Goldsmith天然气处理厂NGL回收装置即在改造后采用了GS