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矿渣立磨在运行中出现的4 大问题的解决方法 任何机器设备在投入使用的过程中都会出现些许问题，矿渣立磨也不例外。矿渣立磨的使用 成效虽然在水泥行业中得到了大家的一致认可，但也有企业提出了自己的矿渣立磨在使用中 出现的诸如：外排量过大，磨机振动，液压管路剧烈抖动，进料管堵料等. 1、矿渣立磨外排量过大 正常情况下，矿渣立磨磨风环处的风速达25～30m/s 左右，这个风速既可以将物料吹起，又 允许 2～8mm 的物料从风环处掉落，经刮料板清出磨外，所以有小部分的外排是正常的。 调试之初，喂料量40t/h 左右，磨辊压力7.5MPa，风量160 000m3 ／h ，料层厚度30mm，此 时回料量多而粒度粗。当回料量超过一定极限时，振动值加大，外排斗式提升机电流上升， 回料过多时还会引起主电动机连锁跳停。将磨辊压力增至9MPa，观察到回料量减少，粒度 变细，但是粉状料较多，料层厚度变为20mm 。 针对此种情况采取了以下措施： a,将系统风量调整到l70000m3 ／h ，磨辊压力调整到l0MPa 。 b.风环处焊接200mm ×l00mm ×5mm 的钢板共9 块，每个磨辊后侧各3 块，以减小风环面 积，提高风环处的风速。 c.确保磨内物料在2t 左右的时候开始落辊加压。如磨机抬辊，再次落辊时要降压落辊，如果 磨机频繁抬辊，应及时减少进料或停止进料，避免循环物料过多，造成斗式提升机电流上升。 2 、矿渣立磨振动 试生产过程中，磨机平稳运行 10min 以后开始产生较大的振动，而且在设定的时间内不能 恢复，导致磨辊快速抬起。通过改变其他的操作参数后，仍然不能平稳运行。对入磨物料观 察发现，可能是块状物料过多，破坏了稳定的料层所导致的。解决措施是在入磨皮带机料斗 下方安装筛缝为20mm ×20mm 的振动筛，因此保证了入磨物料粒度均匀性，从而保证了料 层的稳定。 3、矿渣立磨液压管路剧烈抖动 矿渣立磨在初始运行阶段，液压管道及蓄能器剧烈抖动。停机卸压检查发现背压蓄能器压力 为4MPa ，正常工作时应为1．8MPa。由于蓄能器背压压力过大，磨机正常工作中没有起到 缓冲作用，从而导致液压管路的抖动。所以磨机开机前一定要认真检查蓄能器的压力是否正 确，需要注意的是检查蓄能器压力时一定要将系统压力泄掉直至为0MPa 。 4 、矿渣立磨进料管堵料 有些矿渣立磨采用的是边缘下料方式，由于当地的矿渣湿度较大(水分l4 ％-18％) ，在下料管 处很容易结块堵料，清理堵料需要较长的时间，给矿渣立磨生产带来极大的影响。根据实际 情况，我们设计了压缩空气+脉冲阀装置(见图) 。通过程序设定1、2、3、4 、5、6 喷吹管道 顺序、循环喷吹将黏附在下料管的物料清除，能有效解决经常堵料的问题，从而提高磨机的 运转率。