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浅议混凝土工程施工质量控制摘要：混凝土工程是建筑物的重要组成部分，也是建筑物承受荷载的主要部位，其施工质量的好坏，直接关系到整个建筑物的安危和寿命。因此，对混凝土工程的施工质量必须高度重视，确保不出现任何足以影响钢筋混凝土结构性能的缺陷。制订切实可行的技术措施，按照设计要求和施工验收规范认真施工，消除施工中常见的质量缺陷。 关键词：混凝土工程；施工方法 中图分类号：U445.57 文献标识码：B 文章编号：1009-9166（2008）36（c）-0047-01 一、基本要求 1.采用混凝土必须有出厂合格证、原材料检验报告、配合比报告等质量保证材料。2.粗骨料的最大颗粒直径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。本工程选用5～30mm连续级配的碎石。3.考虑到水泥的合易性，我们将在混凝土中加减水剂。外加剂的质量应符合现行国家标准的要求。并经过检验合格才能使用。4.外加剂的参量因结合实际经试验确定。5.浇筑竖向结构前应先在底部填50－100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。6.竖向结构混凝土浇筑采用分层浇筑，浇筑层厚度应大于振捣器作用部分长度的1.25倍。7.现浇结构的允许偏差见下表： 二、混凝土浇筑程序 梁板与柱的水平施工缝留置在梁底约10cm处。梁板混凝土浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进，原则上不留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按规定可以留在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。混凝土泵管管径用100mm，混凝土入模处，每处配备4只插入式震动器。 三、混凝土振捣要求 混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间以使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不因大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不小于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖以振实部分的边缘。 四、柱混凝土的浇筑 1.柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不能用料斗直接倒入模内。2.柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。3.构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 五、梁、板混凝土的浇筑 1.肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2.楼板浇筑的虚铺厚度应大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 六、楼梯混凝土的浇筑 1.楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。2.楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3.施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1／3范围内。 七、混凝土施工缝的处理 在施工缝除继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不得小于1.2ＭＰａ，在已硬化的混凝土表面，应清除水泥薄膜和松动的石子以及松软的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆（厚10mm-15mm），并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 八、混凝土找平及养护 楼地面混凝土浇筑前，在柱位置测设出标高控制线，用平板振动器振捣后，采用一次性机械抹光施工工艺进行抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保混凝土面的平整。混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d。 九、泵送混凝土的工艺要点 混凝土采用泵送，在泵送混凝土施工方面有着丰富的经验，总结为以下几点，以保证泵送混凝土施工的顺利和混凝土的质量。1.泵送前应对泵机进行试运转，达到泵机技术说明书中可工作状态的性能。2.输送清水，水量以能达到全管路湿润。3.输送润滑砂浆（1:2）水泥砂浆，0.5水灰比。4.泵机受料前应检查混凝土的塌落度是否符合要求以及随机抽取有关各项规定的试件。5.泵送初始时应慢速输送直至工作面出料。6.泵送过程应经常检查管路的对接头、支撑点的固接是否有松动、漏浆等情况。7.混凝土布料应依序分层浇筑，防止堆积离析，振捣要适宜。8.浇筑面的临时管清洗后应立即拆除归堆。9.水平管根据其支撑面情况采用相应固定支撑墩及相应的卡具卡紧。10.为防止泵送中