普通型点火台.docVIP

点火开关耐久试验台 技术一、依据标准 QC/T198-2005 《汽车用开关通用技术条件》 QC/T504-1999 《汽车用点火开关技术条件》 SAE J259 《点火开关》二、产品的技术说明 1、检测项目 触点压降检测； 各档位触点的通、断及带负载性能试验； 点火开关寿命试验； 锁舌是否正常弹出； 2、试验台结构与组成 试验台分为三部分，机械操作台、计算机控制柜、阻性负载电源箱。计算机控制柜和电源箱分别放置试验台两边，各部分结构紧凑，布局合理，操作方便。操作台和控制柜采用工业铝合金型材台体，机械部分和电器部分独立分开。 阻性负载电源箱体采用外表喷塑处理，外观颜色按工业设计要求。试验台3、试验台详细说明 3.1 机械操作台部分 机械操作台 试验台机械部分由钥匙插拔、钥匙旋拧执行机构和气动机械手等组成； ◇ 钥匙插拔机构：由精密伺服执行机构实现钥匙插拔直线动作，钥匙插拔速度和行程受系统软件控制；钥匙插拔直线动作由精密伺服机构驱动。 ◇ 旋拧钥匙机构：三个SMC气动机械手分别由三个伺服旋转机构驱动，动作平稳，控制定位精度准确。可在0~330°之间任意定义旋转动作的角度，动作的角度和速度受系统软件控制，档位可包含有“锁住停止、预热、点火、启动”等多个档位。 旋拧钥匙机构◇　可以完成钥匙插拔和旋转的组合动作，如钥匙旋进和旋出动作（旋转和直线同时运动）、钥匙按入后再旋拧，对具有钥匙拔除保险功能的点火锁，夹具体可以安装由气缸构成具有解锁功能的执行机构。 ◇ 气动机械手模仿人手旋转点火开关，起动时，拧到点火档后机械手张开释放，回位后夹紧。 整个试验台采用台伺服电机驱动，使整机实用性强，运动平稳、运行噪音很低、动作精度高。 夹具部分 出厂时，乙方根据甲方提供的三种典型点火开关设计提供三套相应的安装夹具。通过调整点火开关在夹具上的安装位置来满足试验的需要，并可以通过简单的变换夹具固定其它型号的各种点火开关。 3.2 计算机控制部分 计算机系统配置： ◇ 工业控制计算机 P4 3.0G/1G/160G ◇ 19”液晶显示器； ◇ 喷墨打印机及附件 路伺服运动控制板卡及附件 高速高精度触点压降检测卡 计算机程控台(包括控制电器) 计算机控制柜采用嵌入式结构，抽屉式键盘，平时隐藏在控制柜体内； 3.3 控制及数据处理软件部分 WINDOWS操作平台，操作方便，可设定检测次数（检测次数根据检测标准而定），打印标准化的试验报告。 1）型号扩展模块：既可添加一种点火开关的产品型号，也可删除某种点火开关型号，在编辑好试验动作后，可以存储并在以后选择使用； 2）试验动作模块：可编辑钥匙旋转、插拔、各档停顿时间、触点允许压降等检测参数，组合出不同的试验动作，适合各种点火开关的耐久试验；直线运动的单位为毫米，旋转运动的单位为度； 3）试验参数模块：可设定试验次数、失效标准（触点压降）、失效次数等； 4）调试模块：可以单步或连续控制旋转、插拔、夹紧气爪等动作； 5）系统功能模块：分为系统管理模块、打印模块、可更改相关试验报表内容、打印试验报告。 3.4负载电源 ◇ 负载电源输出电压：5~0V（电压手动调整）；◇ 试验电流：一工位： 1-10A/路，-15A/3路，-5A/2路；总电流共A； 二工位： 1-10A/路，-15A/3路，-5A/2路；总电流共A； 三工位： 1-10A/路，-15A/3路，-5A/2路；总电流共A； 控制方式：电压和电流由手动旋钮调整； 4、试验台技术指标4.1 机械性能 ◇ 5~5次/分钟，通过调整动作速度、停顿时间以及试验步骤获得； ◇ 动作包括：正反旋动、插拔、按动；旋转角度范围为0~330度，直线行程范围为0~100mm。 4.2 旋拧装置 4.2.1旋拧扭角：0～10° 4.2.2旋拧频率：0.1～4.2.3旋拧重复定位控制精度：±0.° 4.3 直线作动装置 4.3.1直线作动行程：0～200mm 4.3.3重复定位控制精度0.mm 4.3.4速度：～/S 4.4 电性能 ◇ 触点压降检测接口：3×5路，共15路； ◇ 触点压降检测精度：±4 mV，量程：1~500mV，可以设定每个检测触点的失效压降，设定范围：1~500mV; ◇ 试验电压调整范围： 5~0V（电压手动调整）； ◇ 负载电流调整精度： A±0.1 A，10 A±0.1 A，15 A±0.3A； ◇ 负载箱每工位有一个电压表显示工作电压，显示范围：0~50V，显示分辨率0.1V; ◇ 负载箱每路有一个数字电流表，显示分辨率0.1A; ◇　点烟器电流测量范围：010A，测量精度：±0.5%FS ◇ 耐久试验次数范围：1~999999次； 、使用条件 ◇ 湿度范围：35-90%（相对湿度）； ◇ 使用温度范围