模具专业理论和实训一体化课程教学初探.DOC

模具专业课程《冲压工艺与模具设计》 工学结合“一体化”教学模式研究 罗方河 内容摘要 本文依据我校模具设计与制造专业的教学、实训现状，分析了传统的教学模式之优劣，提出基于工作任务和学习内容相结合的课程“一体化”教学模式，提出了一体化课程教学场所建设、班级组织、设备投入、师资配备等解决方案。 关键词 模具 专业课程 工学结合 一体化教学 1.问题的提出 《冲压工艺与模具设计》课程是为模具设计与制造专业、材料成型专业等开设的一门专业主干课程，也可以作为机械设计制造及其自动化专业、机电一体化专业等的专业选修课程。目前，在我校开设的中职、高职本专科层次的班级均有讲授，该课程的实际成效（教学效果）直接决定了我们培养的技能型人才在未来的工作岗位上是否具备冲压工艺设计、冲压模具设计的初步能力，是否储备了作为一名模具设计师必要的理论知识，是否训练成了作为一名有关冲压模设计的工程技术人员的所必需的技能，从这种角度上来看，该课程的成败直接或间接地决定着本专业教育的成败。 因此，探讨该课程基于工学结合的“一体化”教学模式创新十分必要。 当前，我校的教学计划与现实的安排是：在学生的第二学年第一学期开始，按照传统的教学模式， 安排教师直接上《冲压工艺与模具设计》课程（对于高职），或者直接上《冲压工艺与模具结构》课程（对于中职），在时间上用前、后十周理论与实操对调，或者用上午、下午理论与实操对调。据初步了解，在全省各个技工院校的本课程也都大体如此安排，那些不具备本课程实训条件的学校自然不必讨论。 笔者认为，这种传统的教学模式的优点是：1、实现了大批量教育、大批量培养学生，教育的成本低；2、便于学生组织管理，尤其是纪律管理；3、对教学条件包括教室、教学设备、教学耗材等的要求相对较低。然而，其缺点也是十分明显的：1、理论知识与实训操作容易脱节，即理论知识不能立即在实训中得到验证；2、在讲授该课程时容易枯燥，学生可能会觉得冲模设计的有关理论、经验十分深奥难学；3、在冲模设计的有关实践、实训时却又缺乏必要的理论支撑，从而导致学生在实训时一叶障目、不得其理。 实践证明，基于工作任务和学习内容相结合的“一体化”教学模式能够较好地解决这一矛盾，教育教学效果显著。 2.问题的分析 分析企业的工作情境与工作流程,确定工作任务即学习任务。以学生未来的工作岗位群所需的专业理论知识和动手能力为教学目标，融 “教”、“学”、“做”于一体，融“工作内容”和“学习内容”于一体，即工学结合，真正实现“用什么、学什么”,“缺什么、补什么”，“非用不必学”，“学以致用”。 调研广东省珠江三角洲地区近20家具有模具设计与制造能力的企业, 那么，企业里的情况是怎样的呢？ 企业要想生产冲压产品，必须拥有冲压设备。冲压设备如图1所示，而单台冲压机床如图2所示。换言之，如果我们要想培养模具人才，这些设备同时也应当是教学设备，所幸的是我校已经拥有了。 图1 冲压生产所需部分设备 图2 普通冲床 企业生产冲压产品，其生产情景又是如何的呢？图3 是某企业的冲压生产现场。作为一名冲压工艺与模具设计人员，必须对冲压生产现场有足够的认识。很难想象，一名从未去过冲压生产现场、不熟悉冲床有关技术参数的人员，能够设计出适合本车间冲床的模具。然而冲压生产又不是可以轻易开工的，因为其开工的成本很高，作为教学，学校也只能另辟蹊径，比如带学生到企业的实际生产现场进行“走马观花”式的参观学习，这样同时还可以看到企业里正在使用“服役”的模具。图4为某企业的冲压制件与冲压模具。 图3 某企业的冲压生产现场 图4 冲压制件与冲压模具 2.1 对专业课程《冲压工艺与模具设计》的“一体化”的定义 根据国家人力资源和社会保障部关于《一体化课程开发技术规程》的规定，一体化课程是按照经济社会发展需要和技能人才培养规律，根据国家职业标准，以综合职业能力为培养目标，通过典型工作任务分析，构建课程体系，并以具体工作任务为学习载体，按照工作过程和学习者自主学习要求设计和安排教学活动的课程。因此，本课程的“一体化”就是根据国家模具设计师的职业标准，以冲压工艺设计和冲模设计的综合职业能力为培养目标，通过模具设计的典型任务分析，以冲压工艺与冲模设计为学习内容，按照工作过程和学生自主学习要求来设计和安排教学活动的课程。 《冲压工艺与模具设计》的一体化必须体现理论教学和实践教学融通合一，在教师指导下的专业学习和未来的工作实践学做合一，能力培养和工作岗位对接合一的特征。 2.2 企业里有关冲压工艺与冲模设计的工作岗位与任务 图5为某企业有关冲压工艺与冲模设计的人员工作场景，通过与一些具有代表性、典型性的企业实践专