泡罩包装设备的主要工作机构分析.docVIP

　　泡罩包装设备的主要工作机构分析 孙怀远1,2杨丽英1孙波2顾青青2 （1.上海健康医学院，上海200093；2.上海理工大学医疗器械与食品学院，上海200093） 摘要：泡罩包装是固体制剂的主流包装形式。尽管泡罩包装设备有多种类型，但工艺流程基本相同。按工艺操作顺序介绍了泡罩包装设备的主要工作机构，包括加热装置、成型装置、热封装置、打字压印装置、冲切装置。 .jyqkentandFoodEngineering,UniversityofShanghaiforScienceandTechnology,Shanghai200093） Abstract：Blisterpackagingisthemainstreamformofsolidpreparationpackaging.Althoughblisterpackagingequipmenthasavarietyoftypes,theprocessesarebasicallysame.Accordingtotheprocesssequence,mainlyoldingdevice,heat-sealingdevice,typingandstampingdevice,cuttingdevice. Keym的间隙，塑膜从间隙通过，这样能避免热量损失，保证成型良好。 2成型装置分析 泡罩包装设备的成型装置的作用是将软化至可塑状态的药用薄膜通过一定方式形成泡罩。 图3为辊筒式泡罩包装机的成型装置结构简图，主要由成型模辊、动阀板、配气盘等组成。成型模辊转动时，配气盘上的真空接口通过动阀板上的长槽与成型模辊的真空孔道相通，真空孔道再通过与其相通的小孔将成型模辊模孔内的空气吸走，这时成型模辊面紧贴着受热软化的塑膜，膜面受到大气压力的作用，下面又形成了真空，于是塑膜被吸成了与模孔形状相同的泡罩，而在真空区外的塑膜没有被吸成泡罩。随着成型模辊的不断转动，辊面上包着的塑膜不断被吸成泡罩。 图4为平板式泡罩包装机的成型装置结构简图。下模座与下模具一起被固定连接在机座上，而上模具在旋转的凸轮驱动下垂直上下运动。当上、下两模具合模时，通过下模座的通道向成型腔吹入压缩空气。塑膜在压缩空气的作用下被吹成泡罩，同时也产生一个分模力和向下的压力。为了防止上、下模具在高压气体作用下分开，保证它们之间的密封性，平衡气室内要始终通入压缩空气，使之平衡，从而保证上、下模具之间有足够的合模力，同时还可以消除模具的安装误差，因为下模座是浮动连接的，所以在上、下模具合模时，下模具会依靠下面的平衡气自动找平衡和上模具良好接触。 图5为辊板式泡罩包装机的成型装置结构简图，由成型模、吹模、上模座、下模座、平衡气室、驱动轴、导柱等组成。当驱动轴旋转时，凸轮推动滚轮向下运动，通过导柱带动成型模向下运动，上、下模具合模，高压成型气从吹模的孔道进入成型腔，将加热软化的塑膜吹塑成型。成型的同时模腔内产生分模力，为了不使上、下模具分开，保证它们之间的密封性，平衡气室内始终通入压力可调的高压气使之平衡，从而保证上、下模具之间有足够的合模力。成型结束，凸轮推动滚轮向上运动，成型模也随着向上运动，上、下模具分开，一个循环过程完成。 3热封装置分析 泡罩包装设备的热封装置的作用是将单面涂有粘合剂的铝箔覆盖并牢固粘结在已填入包装药品的泡罩膜上，将被包装药品分别密封在泡罩内。 图6为辊筒式泡罩包装机的热封装置结构简图，其为辊式结构，由拉膜辊、封合辊、支架、支撑轴等组成，拉膜辊与封合辊平行安装。封合辊内装有管状加热元件，而辊面上加工有点状或网状网纹，以增加封合强度和外观美观程度。 拉膜辊面上制有与成型模辊面上排列一致的模孔，成型后的泡罩嵌入模孔中，泡罩带随拉膜辊的转动而匀速运行。拉膜辊内通入冷却水，用来冷却绕在辊面上的塑膜泡罩带，防止泡罩在热封合时受热变形。封合装置工作时拉膜辊匀速转动，并带动封合辊同步转动，在转动过程中将压在两辊间的塑膜泡罩带与铝箔牢固地粘合在一起。停车或工作结束时，封合辊立即离开拉膜辊。 图7为平板式泡罩包装机的热封装置结构简图。 其采用板式热封方式，上封合板内装有管状加热器，上、下封合板对应表面上制有网纹。由于板式封合接触面积大，为了在给定的系统压力下能封合牢固，所以在上封合板上方附加有增压缸。工作时，上封合板不动，下封合板在旋转凸轮的作用下，沿垂直方向作上、下运动，完成封合功能。 图8为辊板式泡罩包装机的辊式热封装置结构简图，其结构形式与辊筒式泡罩包装机相似。由主动辊、热压辊、支架、调整板、摆杆、气缸等组成。热压辊由气缸带动摆杆和支架压到主动辊上，当充填后的泡罩膜和铝箔通过主动辊和热压辊中间时，在温度和压力作用下，铝箔与塑膜粘合到一起。与图6所示结构相同，两辊压合时是线接触，封合压力大，封合效果好，生产效率高。影响热压封合质量的因素