热膜系数测定.docVIP

传热膜系数测定实验 一、报告摘要 在工业生产中，要实现热量的交换，须采用一定的设备，此种交换的设备称为换热器。化工生产中所指的换热器，常指间壁式换热器，它利用金属壁将冷、热两种流体间隔开，热流体将热传到壁面的另一侧（对流传热），通过坚壁内的热传递再由间壁的另一侧将热传递给冷流体。从而使热流体物流被冷却，冷流体被加热，满足化工生产中对冷物流或热物流温度的控制要求。对流传热的核心问题是求算传热膜系数 ，本实验中，可用图解法和最小二乘法计算准数关联式中的指数m、n和系数A。 二、目的及任务 掌握传热膜系数的测定方法； 测定强化与非强化传热过程中，传热膜系数准数关联式的系数A和指数m、n； 测定套管换热器的静压损失与雷诺准数的关系； 通过实验提高对传热膜系数准数关联式的理解，并分析影响传热膜系数的因素，了解工程上强化传热的措施。 三、基本原理 对流传热的核心问题是求算传热膜系数 ，当流体无相变时对流传热准数关联式的一般形式为： 对于强制湍流而言，Gr准数可以忽略，故 本实验中，可用图解法和最小二乘法计算上述准数关联式中的指数m、n和系数A。 用图解法对多变量方程进行关联时，要对不同变量Re和Pr分别回归。本实验可简化上式，即取n＝0.4（流体被加热）。这样，上式即变为单变量方程，在两边取对数，即得到直线方程： 在双对数坐标中作图，找出直线斜率，即为方程的指数m。在直线上任取一点的函数值代入方程中，则可得到系数A，即： 用图解法，根据实验点确定直线位置有一定的人为性。而用最小二乘法回归，可以得到最佳关联结果。应用微机，对多变量方程进行一次回归，就能同时得到A、m、n。 对于方程的关联，首先要有Nu、Re、Pr的数据组。其准数定义式分别为： , , 实验中改变空气的流量以改变Re准数的值。根据定性温度（空气进、出口温度的算术平均值）计算对应的Pr准数值。同时，由牛顿冷却定律，求出不同流速下的传热膜系数α值进而算得Nu准数值。 牛顿冷却定律： 式中： α——传热膜系数，[W/m2·℃]； Q——传热量，[W]； A——总传热面积[m2]。 Δtm——管壁温度与管内流体温度的对数平均温差，[℃] 传热量 可由下式求得： 式中： W——质量流量，[kg/h]； Cp——流体定压比热，[J/kg·℃]； t1、t2——流体进、出口温度[℃]； ρ——定性温度下流体密度，[kg/m3]； V——流体体积流量，[m3/s]。 四、装置和流程 图一、套管式换热器实验设备流程图 1、蒸汽发生器 2、蒸汽管 3、补水口 4、补水阀 5、排水阀 6、套管换热器 7、放气阀 8、冷凝水回流管 9、空气流量调节阀 10、压力（压差）传感器 11、孔板流量计 12、空气管 13、风机 五、操作要点： 实验开始前，先熟悉配电箱各按钮与设备的对应关系，以便正确开启按钮； 检查蒸汽发生器中水位，使液位保持在1/2—2/3； 打开总电源开关及仪表开关； 实验开始时，关闭蒸汽发生器补水阀，接通蒸汽发生器的加热电源，打开排放不凝气阀门（有一点开度即可）； 待蒸汽产生后，开启风机（风机阀门不要长时间关闭），将空气流量控制在某一定值。待进出口温度、壁温稳定后，记录进出口温度、壁温和压差（压力）读数。改变空气流量（8—10次），重复实验，记录数据； 强化传热，在上述实验完成后，将强化元件插入铜管中，再改变空气流量（4-5次）并记录数据； 实验结束后，先停蒸汽发生器电源，再停风机，清理现场。 六、注意事项： 蒸汽发生器液位一定不要太低，以免烧损加热器； 风机不要在出口阀关闭下长时间运行； 不凝气排放阀在实验过程中应始终微开； 调节空气流量时，要做到心中有数，为保证湍流状态，孔板流量计压差可在30—300mmH2O之间调节； 切记每改变一个流量后，应等到数据稳定后再测取数据。 七、数据处理 表1：直管 入口温度 出口温度 壁温1 壁温2 压差计度数/千帕 传热膜系数 Nu准数 Re准数 Pr准数 29.6 59.4 100.2 99.8 3.68 115.72 83.24 54088 0.6974 35.2 64.8 100.1 99.9 2.98 112.48 79.74