雍启龙教授第二相控制.pptVIP

硫化锰在铁素体中沉淀析出相变动力学理论计算 电工钢中MnS在铁素体中沉淀析出时的PTT曲线（形核率迅速衰减为零） 沉淀析出相变过程的控制:PTT曲线 PTT曲线鼻子点温度附近为该沉淀析出相的有效析出温度范围 在PTT曲线鼻子点温度保温可最快开始和完成沉淀析出过程 在PTT曲线鼻子点温度以下100℃左右保温即在NrT曲线鼻子点温度保温可得到最为细小的沉淀析出相尺寸 有效析出温度范围快速冷却可抑制该沉淀析出相变 沉淀析出相变过程的控制:PTT曲线 同一析出相一般均可能以晶界析出、位错线上析出及晶内均匀析出三种方式析出，各自具有不同的沉淀PTT曲线 晶界析出在较高温度以较短的时间发生，但一般并不能完全以该方式完全进行沉淀析出过程（相关溶质元素的扩散限制） 位错线上析出可以完全发生，因而目前所观测到的钢中各种第二相的析出主要以位错线上析出方式进行 晶内均匀析出较为缓慢，通常均不会发生 沉淀析出相变过程的控制:PTT曲线 形变可明显加速第二相沉淀析出相变，使其位错线上沉淀析出PTT曲线左移约一个时间数量级，并使鼻子点温度略为升高 第二相相关溶质元素含量的增加使其位错线上沉淀析出PTT曲线往左上方移动（沉淀开始与完成时间缩短，鼻子点温度升高） 非控制性元素（C、N）含量的增加也使位错线上沉淀析出PTT曲线往左上方移动，但相同温度下的沉淀开始时间和完成时间基本相同，故不同碳、氮含量的钢在相同温度发生微合金碳氮化物析出时可得到基本相同的尺寸 沉淀析出相变过程的控制:PTT曲线 碳氮化铌在位错线上沉淀析出PTT曲线为典型的C曲线（其化学式系数随温度变化较小） 碳氮化钒、碳氮化钛在位错线上沉淀析出PTT曲线可能成为S曲线（其氮化物和碳化物的固溶度积相差较大导致其化学式系数随温度变化很大），存在两个鼻子点 沉淀析出相变过程的控制:PTT曲线 低碳钢中碳氮化钒在奥氏体中位错线上沉淀析出时，当氮含量小于0.01%时，PTT曲线开始时间比碳氮化铌增大2~5个时间数量级，因而在实际生产中基本不会发生。高氮钢中碳氮化钒才可在奥氏体中有效析出，产生与碳氮化铌类似的作用 低碳钢中碳氮化钒在铁素体中位错线上沉淀析出时， PTT曲线往往为单调曲线（随温度降低开始时间增大），因而很容易发生相间析出 沉淀析出相变过程的控制:PTT曲线 碳含量对钢中碳氮化钒在铁素体中位错线上沉淀析出的动力学影响很小，故低碳钢、非调质钢、弹簧钢中碳氮化钒在铁素体中的沉淀析出行为类似，使得钒在不同碳含量的钢中都可获得广泛应用 钛微合金钢中当钛氮乘积大于0.00025（碳含量0.1%）或0.00033时（碳含量0.2%），将会发生液析。为抑制液析，只能采用微钛处理 沉淀析出相变过程的控制:PTT曲线 由于控制性元素为置换固溶原子，故钢中合金碳化物、氮化物、金属间化合物在铁素体中的有效沉淀析出温度在500~700 ℃的温度范围 控制性元素为间隙固溶原子时，Fe3C在铁素体中的有效析出温度在150~350 ℃的温度范围 最大尺寸第二相尺寸的控制 钢铁材料的断裂强度和塑性主要受最大尺寸第二相的尺寸的影响，减小其尺寸可有效提高钢的抗拉强度和塑性 目前最好控制条件下已可控制到5－10 ?m，而在今后一段时间内在超高强度的G疲劳极限钢中希望控制到1 ?m以下 渗碳齿轮钢中抑制氮化钛的液析可使接触疲劳寿命提高一个数量级 最大尺寸第二相尺寸的控制 完全消除液析第二相是控制最大尺寸第二相的唯一手段 此时需考虑第二相在液态铁中的溶度积公式，大幅度减小相关元素在钢中的含量，如重点控制钢中O、S、N等元素的含量 精炼、高温铁水快冷使来不及发生液析 若该第二相在固态铁中的固溶度积较大，则可考虑高温保温回溶 硫化锰在奥氏体中沉淀析出相变动力学理论计算 位错线上形核是超低硫普低钢中MnS沉淀析出的主要形核方式 1.50%Mn-0.03%S钢中硫化锰的最大形核率温度为1219℃，最快析出温度为1289℃ 1.50%Mn-0.005%S钢中硫化锰的最大形核率温度为931℃，最快析出温度为1017℃ 硫化锰是均匀形核还是在位错线上形核对最大形核率温度和最快析出温度的影响相当小 相变完成时硫化锰颗粒的半径大约为0.15 μm（1289℃）和0.057 μm（1017℃） CSP工艺下1.50%Mn-0.005%S钢可以获得20~50nm的细小硫化锰 沉淀析出次序 存在多种可能的沉淀相时，不同沉淀相可计算出其PTT曲线，进行相互比较可确定在确定条件下哪个相优先析出 形变储能对沉淀和再结晶均有促进作用，因而沉淀与再结晶也存在次序问题，由于形变储能的消散，先发生再结晶将抑制析出，而先发生沉淀则将显著抑制再结晶（除形变储能因素外还有第二相抑制晶界迁徙作用） 沉淀析出次序 先析出相发生在较高温度因而尺寸较大时，低温析出相可依附其形核析