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* 实验一 塑性成形坯料的制备及性能检测 （综合实验） 一、实验目的 1．掌握坯料配方及论证、坯料制备工艺要求及坯料性能的影响因素的相关知识； 2．掌握塑性坯料制备方法； 3．掌握坯料筛分、可塑性的测定、收缩率的测定、坯料水分测定的方法，学会可塑性测定仪、电热干燥箱、电炉等实验设备的工作原理及操作方法。 二、实验原理 塑性坯料的性能与配方中粘土的种类、颗粒组成及其加入量有直接关系。具有一定细度和分散度的粘土，加适量水混合，加工练制成为含水率一定的塑性泥料，在外力作用下能塑造成任意形状，外力解除后仍能保持原来的形状不变，这种性能称为可塑性。坯料的可塑性与粘土颗粒周围形成的水膜厚度有一定关系，过多过少都会失去可塑性。砂子加水调和也是没有可塑性的，所以，液体和粘土矿物结构是粘土具有可塑性的必要条件。配方确定后，坯料颗粒组成、水分多少影响可塑性大小，也影响收缩大小。通过可塑性测定、水分测定、收缩率测定，可以检测塑性坯料性能。 三、主要仪器和材料 1.主要仪器：可塑性测定仪，电炉，电热鼓风干燥箱，天平，烧杯，量筒，蒸发皿，研钵，台秤，筛子，卡尺，干燥器等。 2.材料：粘土及其它陶瓷原料、豆包布、塑胶手套等。 四、实验步骤 1.塑性坯料的制备 选择塑性成形坯料所用原料，经过粉碎、研磨、过筛、混炼、陈腐，制备可塑泥备用。 2.可塑性的测定 用可塑性测定仪测定坯料的可塑指标，用一定大小的泥球在受到压力出现裂纹时所产生的变形大小与变形力的乘积来表示。 3.坯料水分测定 将可塑泥试样置于预先称量恒重并编好号的蒸发皿中，迅速称重，然后放入烘箱中烘干至恒重，在干燥器中冷却后称重，计算含水率。 4. 坯料收缩率的测定 将可塑坯料制备成φ60×8mm的试块，随即用划线工具在试块上划成相互垂直的两根线条，用卡尺在两根线条上截取50mm长度，编号记下L0。充分干燥后测定干燥后的线条尺寸L干，将干燥好的试样装入电炉焙烧，测量烧成后的尺寸L烧，计算干燥收缩和烧成收缩。 五、指导与思考 1.塑性坯料配方的设计应考虑哪些因素？ 2.坯料的可塑性怎样表征，有哪些因素影响可塑性？ 3.测定坯料收缩率对实际生产有什么指导意义？ 4.水分怎样影响着可塑性？ 实验二 模用石膏性能的研究及检测（综合实验） 一、实验目的 1．掌握晶体类型及特征、石膏粉细度对标准稠度、凝结时间、抗折强度的影响机理的相关知识，掌握石膏模型的质量影响因素及提高石膏模型质量的实际意义； 2．掌握石膏粉细度、标准稠度、凝结时间、抗折强度的测定原理及方法； 3．学会电热干燥箱、套筛、抗折强度测定仪等实验设备的工作原理及操作方法。 4．掌握实验数据的处理方法，分析各种实验数据与工艺过程的因果关系，从而加深对课程中有关理论的理解。 二、实验原理 本实验选用不同结晶类型的石膏粉做为原料，探讨标准稠度、石膏粉细度、凝结时间、抗折强度各项指标之间的相互关系及对石膏模型质量的影响。模用石膏粉的细度，直接影响石膏模型的强度及吸水性能，在使用过程中，必须严格控制其细度。标准稠度是半水石膏标准稠度用水量的简称，系指石膏浆在标准规定的条件下测试其料浆的自由扩展直径达220±5mm时，石膏加水量占石膏粉重的百分比。 石膏浆凝结时间包括初凝时间和终凝时间，除了考虑影响模型强度等性能外还要适应制模使得操作要求。初凝时间：指石膏粉撒入水中至浆体失去流动性开始变稠时所经过的时间，以小刀切割试饼时切口两边不再合拢的时间来表示。终凝时间：从石膏粉撒入水中至其经过初凝达终凝所经过的时间，用手食指第一节以约5kg的力捺揿至凹印边缘没有水分出现极为终凝。石膏石中杂质的存在会显著影响模型强度，此外，熟石膏粉的细度、膏水比和凝固速度均对模型强度有一定的影响。 陶瓷厂制模用的石膏粉是在干燥大气中常压下烧制而得的β-半水石膏粉，调配石膏浆需水量较多，模型强度低。由于β-半水石膏颗粒是晶面破坏的碎屑，孔隙和裂纹多，影响模型强度，硬度和吸浆速度的等性能。α-半水石膏是在水蒸气存在的条件下加压（0.2-0.3兆帕）蒸煮3-5小时而得，其晶粒的孔隙和裂纹极少，而且晶体错综交织成整体，调制石膏浆需水量较少，模型强度高。 三、主要仪器和材料 1.主要仪器：电热鼓风干燥箱，天平，烧杯，量筒，蒸发皿，研钵，台秤，筛子，卡尺，干燥器、秒表、抗折仪等。 2.材料：模用石膏粉等。 四、实验步骤 1.不同晶型石膏粉的选择 选择不同晶型的石膏粉，干燥备用。 2.不同晶型的石膏粉的细度的测定 1）在受检的一批石膏粉中至少取10个袋中，每袋取样1公斤，混合后按四分法取样，再将所取之样混合均匀，置于105-110℃的干燥箱中干燥2小时，放入干燥器中密闭冷却备用。 2）精确称取50±0.1g试样置于0.45