立对接单面焊双面成型.docVIP

手工电弧焊一体化校本教材 项目三 立焊位手工电弧焊 在生产实践中，立焊单面焊双面成型多用于人进不去施工的小型容器或小口径管道的纵、环立位焊缝的焊接生产，这种焊接方式可以在容器外面施焊而内面也能形成规则的焊缝。如图所示为钝边V形坡口板对接立焊单面焊双面成型工件图。板件材料Q235B。 技术要求： 1、立位单面焊双面成型。 2、b=3.2～4.0，а=60°， P=0.5～1. 3、焊后变形量≦3°. V形坡口对接立焊 能力目标：1、掌握钝边V形坡口板对接立焊打底焊操作技术 2、掌握焊条电弧焊立焊单面焊双面成形技能及操作技术 知识目标：1、能正确选择焊接工艺参数 2、掌握焊条角度和运条方法 1、焊条电弧焊连弧焊、断弧焊法； 2、立焊时单面焊双面成形焊接操作方法。 重点： 立焊单面焊双面成形操作技术 难点： 板状试件立焊位打底焊操作技术 厚板开坡口的目的是达到在焊接厚度方向上全焊透。焊接层次分打底焊、填充焊和盖面焊三个层次。打底层焊道要求能熔透焊件根部，所以是一种单面焊双面成形的操作工艺。 焊前准备 1．材料：Q235钢板。 2．尺寸：300×200×12mm。 3．坡口尺寸：60oV型坡口，钝边1mm。 4．焊接位置：立焊。 5．焊接要求：单面焊双面成形。 6．焊接材料：E4303或E5015 7、焊机：ZX7-400 二、 试件装配 1、修磨钝边0.5～1㎜无毛刺 2、试件清理 3、B=3.2～4.0 错边量≤1.2㎜ 4、定位焊 5、预留反变形量3°～4° 三、焊接工艺参数： 焊接层次 焊条直径 （㎜） 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 打底层（1） 2.5 65～75 75～85 填充层（2、3） 3.2 90～110 80～86 盖面层（4） 3.2 100～115 75～85 四、操作要点及注意事项 1、单面焊双面成形 采用立向上焊接，始端在下方。 1）、打底层的焊接 可以采用灭弧法，也可采用连弧法 ①、定位焊缝上引弧，焊至定位焊尾部时，稍加预热，将焊条向根部顶一下，听到击穿声，此时，熔池前方应有熔孔，熔孔各深入0.5～1㎜ ②、运条方法，月牙形或锯齿形、短弧焊接 ③、焊条下倾角70°-75°，在坡口两侧稍作停留，以利于填充金属与母材熔合良好，其交界处不易形成夹角并便于清渣。 ④、操作要领 一看：观察熔池形状和熔孔大小，并基本保持一致。当熔孔过大时，应减小焊条与试板的下倾角，让电弧多压向熔池，少在坡口上停留。当熔孔过小时，应压低电弧，增大焊条与试板的下倾角度。 二听：注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如没有这种声音则表示没焊透。一般保持焊条端部离坡口根部1.5～2mm为宜。 三准：施焊时熔孔的端点位置要把握准确，焊条的中心要对准熔池前与母材的交界处，使后一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右，保持电弧的1/3部分在试件背面燃烧，以加热和击穿坡口根部。 ⑤、打底焊道需要更换焊条而停弧时，先在熔池上方做一个熔孔，然后回焊10～50mm再熄弧，并使其形成斜坡形。 ⑥、接头 热接法：当弧坑还处在红热状态时，在弧坑下方10～15mm处的斜坡上引弧，并焊至收弧处，使弧坑根部温度逐步升高，然后将焊条沿预先做好的溶孔向坡口根部顶一下，使焊条与试件的下倾角增大到90°左右，听 到“噗噗”声后，稍作停顿，恢复正常焊接。停顿时间一定要适当若过长，易使背面产生焊瘤；若过短，则不易接上头。另外焊条更换的动作越快越好，落点要准。 冷接法：当弧坑已经冷却，用砂轮或扁铲在已焊的焊道收弧处打磨一个10～15mm的斜坡，在斜坡上引弧并预热，使弧坑的根部温度逐步升高，当至斜坡最低处时，将焊条沿预先做好的熔孔向坡口根部顶端，听到“噗噗”声后，稍作停顿，并提起焊条进行正常焊接。 ⑵填充层焊接 清理打底层焊接，应特别注意死角处的焊渣清理。 在距离焊缝始端10mm左右处引弧后，将电弧拉回到始端施焊。每次都应按此法操作，以防止产生缺陷。 采用月牙形或锯齿形运条，焊条摆动到两侧坡口处要稍作停顿，以利于熔合及排渣，并防止焊缝两边产生死角。 下倾角70°-80° 最后一层填充层焊厚度，应比母材表面低0.5-1.0。凹形 ⑶盖面层焊接 引弧同填充焊，下倾角为70°－75° 运条方法可根据焊缝余高不同要求加以选择；余高稍大，月牙形摆动；余高稍平，锯齿形摆动。运条至两边A、B点时，稍作停留。A～B稍快，防止产生焊瘤 2.双面立焊 可开成60度V形或X形坡口，采用多层焊，根据板厚决定。 厚焊件－小三角形运条，每个转角处稍作停留