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第八章 气体吸收 第一节 概述 8-1-1 概述 在化学工业中，经常需将气体混合物中的各个组分加以分离，分离的目的不外是： （一）回收或捕获气体混合物中的有用物质，以制取产品； （二）除去工艺气体中的有害成分，使气体净化以便进一步加工处理；或除去工业放空 尾气中的有害物以免污染大气。 实际过程往往同时兼有净化与回收双 重目的。 气体混合物的分离，总是根据混合物 中各组分间某种物理和化学性质的差异而 进行的。根据不同性质上的差异，可以开 发出不同的分离方法。吸收操作仅为其中 之一，它根据混合物各组分在某种溶剂中 溶解度的不同而达到分离的目的。 工业吸收过程 今以煤气脱苯为例， 说明吸收操作的流程( 图8-1)。 图8-1 吸收与解吸流程 在炼焦及制取城市煤气的生产过程中，焦炉煤气内含有少量的苯、甲苯类低碳氢化合物 的蒸汽(约35g/m3)应予以分离回收。所用的吸收溶剂为该工艺生产过程的副产物，即煤焦油 的精制品称为洗油。 回收苯系物质的流程包括吸收和解吸两大部分。含苯煤气在常温下由底部进入吸收塔， 洗油从塔顶淋入，塔内装有木栅等填充物。在煤气与洗油的接触过程中，煤气中的苯蒸汽溶 解于洗油，使塔顶离去的煤气苯含量降至某允许值( ﹤2g/m3) ，而溶有较多苯系溶质的洗油(称 富油) 由吸收塔底排出。为取出富油中的苯并使洗油能够再次使用(称溶剂的再生) ，在另一个 称为解吸塔的设备中进行与吸收相反的操作——解吸。为此，可先将富油预热至 170℃左右 由解吸塔顶淋下，塔底通入过热水蒸汽。洗油中的苯在高温下逸出而被水蒸汽带走，经冷凝 分层将水除去，最终可得苯类液体(粗苯)，而脱除溶质的洗油(称贫油)经冷却后可作为吸收 溶剂再次送入吸收塔循环使用。 由此可见，采用吸收操作实现气体混合物的分离必须解决下列问题： （1）选择合适的溶剂，使能选择性地溶解某个(或某些)被分离组分； （2）提供适当的传质设备以实现气液两相的接触，使被分离组分得以自气相转移至液 相； （3 ）溶剂的再生，即脱除溶解于其中的被分离组分以便循环使用。 总之，一个完整的吸收分离过程一般包括吸收和解吸两个组成部分。 溶剂的选择 吸收操作是气液两相之间的接触传质过程，吸收操作的成功与否在很大程 度上决定于溶剂的性质，特别是溶剂与气体混合物之间的相平衡关系。根据物理化学中有关 相平衡的知识可知，评价溶剂优劣的主要依据应包括： （1）溶剂应对混合气中被分离组分(下称溶质)有较大的溶解度，或者说在一定的温度 与浓度下，溶质的平衡分压要低。这样，从平衡角度来说，处理一定量混合气体所需的溶剂 量较少，气体中溶质的极限残余浓度亦可降低；就过程速率而言，溶质平衡分压低，过程推 动力大，传质速率快，所需设备的尺寸小。 1 （2 ）溶剂对混合气体中其它组分的溶解度要小，即溶剂应具有较高的选择性。如果溶 剂的选择性不高，它将同时吸收气体混合物中的其他组分，这样的吸收操作只能实现组分间 某种程度的增浓而不能实现较为完全的分离。 （3 ）溶质在溶剂中的溶解度应对温度的变化比较敏感，即不仅在低温下溶解度要大， 平衡分压要小，而且随温度升高，溶解度应迅速下降，平衡分压应迅速上升。这样，被吸收 的气体容易解吸，溶剂再生方便。 （4 ）溶剂的蒸汽压要低，以减少吸收和再生过程中溶剂的挥发损失。 除上述诸点以外，溶剂还应满足： （5 ）溶剂应有较好的化学稳定性，以免使用过程中发生变质。 （6 ）溶剂应有较低的粘度，且在吸收过程中不易产生泡沫，以实现吸收塔内良好的气 液接触和塔顶的气液分离。在必要时，可在溶剂中加入少量消泡剂。 （7 ）溶剂应尽可能满足价廉、易得、无毒、不易燃烧等经济和安全条件。 实际上很难找到一个理想的溶剂能够满足所有这些要求，因此，应对可供选用的溶剂作 全面的评价以作出经济合理的选择。 物理吸收和化学吸收 气体中各组分因在溶剂中物理溶解度的不同而被分离的吸收操 作称为物理吸收，上