TMT叶片修补文件的.doc

1、概述 1.1 主要内容 1.1.1本指导书对目前生产复合材料风电叶片的各类主要制造缺陷进行定义。 ； 复合材料叶片各类制造缺陷的修补容限典型制造缺陷修补示例，提供复合材料叶片制造缺陷修补作业指南。 主要目的： 明确复合材料叶片制造缺陷的评审程序，对复合材料叶片制造缺陷进行分级管理； 建立复合材料叶片通用的缺陷分级判定标准与维修准则，形成可靠的修复技术； 通过持续改进机制减少复合材料叶片制造缺陷发生的几率，提高产品质量。 适用范围 本手册复合材料风电叶片制造缺陷的评审、修补处理。 本手册为复合材料叶片制造缺陷评审及其处置提供技术框架，并应随技术进步与认知程度的变化而适时修订。除非另有说明，此说明书同样作为普通缺陷修补的标准和工艺要求。 非尺寸缺陷-偏离叶片生产工艺引起的缺陷，这种缺陷不是偏离叶片规定的公差。 尺寸缺陷-偏离图纸规定的公差。 可接受准则-缺陷被认为是可以接受的，没有要求修复。 可修复准则-达到这种标准的任何缺陷，必须根据规定的供应商修补程序修补。超过文件设置极限的缺陷在修补前必须经过GE工程人员的审查和批准。 叶片壳体根部-铺层弦向内的10%跨度。 铺层外表面-铺层弦向外的10%跨度。 前缘（LE）-叶片头部（迎风面）500mm长区域或者弦长的0-15%。 后缘（TE）-叶片尾部500mm区域或者弦长的85%-100%。 纵横比（AR）-一个波的长度和它的高度的比率。 AR=(2*L)/h 玻璃纤维干丝（）-部分玻璃纤维织物在灌注后没有包含树脂，或者玻璃纤维含量比设计值大于10%。 半玻璃纤维干丝（白斑）-部分玻璃纤维织物含有一些树脂并出现“发白”。玻璃纤维含量超过公差，但是小于设定值的10%。 夹杂-所有没有出现在图纸，但是存在于叶片的实物。玻璃纤维带，脱模布，夹芯材料的可接受标准见5.13 鼓包-玻璃纤维织物偏离表面正常位置。 沟槽-在铺层过程中，一些缝隙会形成沟槽；或者真空袋膜发生褶皱，陷在玻璃纤维层中。 裂缝-在玻璃钢或者粘接胶中，由于高压力引起的开裂。 分层-两个手糊玻璃钢层或者灌注玻璃钢层分离，或者两个粘接面分离。 空隙-两个部件形成的空气间隙。可能出现在玻璃钢层间或者粘接面。 光滑粘接表面-任何用于第二次粘接表面是光滑的，由于没有铺脱模布。 松散层-没有很好粘接的手糊玻璃钢层。 褶皱层-层间玻璃纤维织物相互干扰。 凹陷层-叶根铺层与叶根表面不平齐，或者玻璃纤维布层向下掉。 错位-合模时，一半叶片和另一片叶片在弦向不一致。错可能出现在压力边或者吸力边。 沿弦向缺陷-超过展向±15°的缺陷为弦向缺陷。见图片1 沿展向缺陷-在展向±15°以内的缺陷为展向缺陷。见图片1 图1 风力发电机弦向和展向示意图 2按照缺陷对复合材料部件及其复合材料叶片的性能影响严重程度，将缺陷分为5个等级，分别为非常严重、严重、较严重、一般和轻微。 A级（非常严重）：影响产品运行安全和(或)涉及安全规范、与政府法规不相符，且无警告的缺陷。 B级（严重）：能引起产品主要功能丧失或降低，且通过修补后仍可能影响产品质量或引起产品局部功能失效的缺陷； C级（较严重）：可能严重影响产品次要功能降低或引起产品局部功能丧失，但通过修补后不会导致产品主要功能失效的缺陷； D级（一般）：对产品质量影响小，不合格原因清晰，修补后满足要求，不影响产品的正常使用，但可能引起产品次要功能的降低、但通过适当修补能满足要求的缺陷； E级（轻微）：对产品质量影响较小，不合格原因清晰，且不影响产品的主要功能和（或）次要功能，允许少量存在或经过少量的修补可以达到要求的缺陷。零部件重要程度根据叶片组成部件的不同特性，将叶片组成部件分成关键件、重要件、一般件三类。 关键件：如果该类零部件失效，将会导致非常危险的结果，会危及人身设备安全或主要功能无法实现。 重要件：如果该类零件失效，虽不会导致产生危险结果，危及人身或设备安全，但将导致叶片主要功能失效或降低。 一般件：除上述两种零部件均为一般件，该类零部件失效不会发生人机安全问题，也不会导致叶片主要功能失效或降低，但要增加计划外的工作量。 TMT-40.3、TMT-37.5叶片零部件特性分类列于表4-1中。 表4-1 TMT-40.3\TMT-37.5叶片复合材料零部件特性表 零部件特性 主要零部件 关键件 大梁、腹板、T型螺栓（交叉螺母和螺杆）、避雷系统、SS壳体A区、PS壳体A区、粘接法兰和人孔板 重要件 金属法兰、油漆系统、排水系统 一般件 防雨罩、止胶法兰、零刻度标识牌、产品铭牌、导线支架 同一部件不同的部位 对同一个零件，根据各部位载荷大小和受力工况，将复合材料零部件不同部位的重要性情况由高到低分成A、B、C三个区域，在缺陷分级判定及其修补中区别对待。 TMT-40.3和TMT-37.5叶片中主要复