1 虚拟仪器的硬件结构.ppt

2013/11/12 * 3）风机性能参数的测量 测试系统采用的传感器：压差传感器、压力传感器、温度传感器、转速传感器、转矩矩传感器。其中，压差传感器用于检测流量，温度传感器用于测量温度，压力传感器用于检测静压，转速和转矩传感器主要用于检测功率信号。 （1）静压的测量 测量风机的静压时，一般是在风管的横截面上垂直开设静压孔，选用SL6801压力传感器测量管道气体静压。 2013/11/12 * （2）流量的测量 采用差压法测流量。测量部分主要包括节流装置与测压装置。节流装置采用的是孔板，测压装置采用的是压差传感器。 通过测量节流装置前后的静压差便可测得流体的体积流量。测试系统选用的差压传感器是BC69。 （3）温度的测量 一般采用接触法直接测定风机温度，通常采用热电偶、热电阻温度传感器进行测量。系统采用JWSL型热电阻温度传感器。 2013/11/12 * （4）转速的测量 采用光电转速传感器SX17-SZGB-5测量风机转速。 （5）转矩的测量 采用电阻应变式转矩传感器AKC-205测量转矩，它还可用于计算风机的轴功率和效率。 4）信号转换电路 测试系统选用RCV420芯片进行4～20mA电流与0～5V电压的转换。 RCV420芯片内部结构如图6-64所示。 2013/11/12 * 图6-64 RCV420的内部电路结构图 2013/11/12 * 将4～20mA转换为0～5V的实际应用电路如图6-65所示。 图6-65 将4～20mA转换为0～5V的转换电路 2013/11/12 * 5）数据采集卡 选用NI公司PCI-6251多功能数据采集卡。 6）控制电路的光电隔离 选用6N137高速光电耦合器对输出控制信号进行隔离。控制信号的隔离过程如图6-66所示。 图6-66 控制信号的隔离过程 2013/11/12 * 4. 测试系统的软件设计 系统软件功能：对通风机的多个模拟信号进行采集、计算；可绘制全压、效率、功率随流量变化的性能曲线；能够打印输出性能曲线；可进行测量数据报表。 软件设计内容包括：采集和处理数据、绘制曲线和自动生成测试报告。 基于LabVIEW开发平台，采用模块化设计方法，进行测试系统软件设计。系统软件的结构框图如图6-67所示。 2013/11/12 * 图6-67 系统软件的结构框图 2013/11/12 * 1）软件主界面 将各个功能相对独立的模块作为子VI，并将各个功能模块组合起来，在主界面中调用这些子VI。 基于模块化思想，可在前面板中添加相关控件，以进行主界面设计。测试系统的主界面如图6-68所示，程序框图如图6-69所示。 在程序框图中通过调用参数设置、采集与控制、数据处理、历史数据查询这几个子VI来完成其各自的功能。 2013/11/12 * 图6-68 测试系统主界而 2013/11/12 * 图6-69 主界面的程序框图 2013/11/12 * 2）参数设置 在进行数据采集之前，需要对系统的一些初始参数进行设置。 主界向中的“参数设置”包括环境参数和风机结构参数设置。参数设置前面板如图6-70所示。 2013/11/12 * 图6-70 参数设置前而板 2013/11/12 * 3）采集与控制 该模块用于对工况进行调整，对各试验参数进行检测，且将各路检测值分别以数字方式显示出来，同时也可对信号进行保存，以备查询。 4）数据处理 主要包括两方面：一是应用风机性能参数计算公式对被测信号进行运算，得到风机的各种性能参数值，并将它们保存起来；二是应用最小二乘法对性能参数进行拟合，绘出风机性能曲线。 2013/11/12 * 5）历史数据查询 在本模块，用户可对以前保存的数据文件及图形文件进行查询，也可对试验结果进行查询。查询结果可打印出来。 利用LabVIEW8.5开发的风机性能参数测试软件直观方便，界面友好，可实现风机温度信号、差压信号、静压信号、转速信号、转矩信号的自动采集，风机工况与风机转速的自动调节，并能自动生成测试报告及性能曲线图，同时还可实现信号图形、信号数字量