关于铝加工轧制油性的能指标比较和选择标准探讨.doc

关于铝加工轧制油性能指标比较和选择标准探讨 刘壮怀，周东伟，许云杰，徐亮 （道达尔石油（广州）有限公司，上海，200001） 摘要：作为铝轧工艺中三大关键技术之一的工艺润滑技术，一直受到铝加工企业的关注。其中，轧制油性能又对润滑效果起着关键作用。因此，长期以来铝加工企业和油品供应商一直致力于对不同类型轧制油的性能和影响因素进行研究。本文对国内外使用的铝轧轧制油的类型和性能作了比较和分析，探讨了影响轧制油性能的主要因素。 关键字：铝冷轧 轧制油 添加剂 工艺润滑是铝材轧制过程中不可缺少的重要技术之一，直接影响铝材成品的质量和企业经济效益。工艺润滑是一个非常复杂的技术领域，涉及物理、化学、摩擦学等学科。目前铝轧工艺润滑主要通过使用轧制油来实现。轧制油一般以基础油为主体，辅以少量的添加剂、抗氧剂等组成。在铝材压延成型过程中，金属基体连续变形，不断产生新的金属表面，新表面的物理化学性能与原金属表面不同，具有很高的化学活性，极易和轧辊粘着。轧制油要在加工界面上迅速铺展，形成一层均匀、不易破裂的润滑油膜，才能发挥较好的润滑和“压烫”效果。 1. 衡量轧制油性能的主要指标和不同组分类型轧制油的性能特点差异 衡量轧制油性能的主要指标和它们对轧制过程的影响 随着铝加工企业对最终产品质量的要求不断提高，对轧制油的各项技术指标的要求也越来越严格。一般来说，运动粘度、密度、赛波特色度、馏程（初馏点和干点）、闭口闪点、苯胺点、芳烃含量、硫含量、水分、酸值、氧化稳定性、退火清洁性和食品、环保认证是衡量轧制油质量高低的主要指标。 运动粘度、粘度指数、闭口闪点和馏程 粘度反应了液体的内摩擦，当油受外力作用发生相对移动时，油分子产生的阻力使油品无法继续顺利移动，其阻力的大小就称为粘度。因此，它是油品流动性能的主要指标，比如很多润滑油就是以其粘度来分牌号的。 粘度指数（Viscosity Index）是表示油品的粘度随着温度变化而变化的速率大小。不同行业对于粘度指数的大小有着各自不同的要求。比如，发动机润滑油中，为了保证高温和低温下油品的润滑效果一致，需要较大的粘度指数；但是在金属加工行业的冷却应用中，油品的传热效率要求很高，而粘度变小有利于传热过程。因此，此时需要油品的粘度指数较小。 闪点是指在稳定的空气环境中，可燃性液体或固体表面产生的蒸汽在试验火焰作用下被闪燃时的最低温度。闪点指标的主要指示作用有两个：一是指示油品中轻质组分的挥发性，二是满足生产过程中的防火要求。闪点越低，油品中的轻质组分含量越高，轧制油的在生产过程中的损耗越大，生产安全性也降低。 馏程是指油品在规定条件下蒸馏所得到的从初馏点到终馏点、表示其蒸发特征的温度范围。而干点指的是油品在蒸馏测定时，温度计水银柱在继续加热的情况下停止升高并开始下降时的最高温度。 油品的粘度、闪点和馏程这三个技术指标是至关重要的，除了它们对于油品的牌号的分类上和行业选择时的作用以外，还因为它们之间有着十分紧密的内在联系。从石油精炼行业经验来看，馏程中50%馏出温度和油品的运动粘度有关，而馏程中5%馏出温度和油品的闪点有关。因此，即使是有着相同粘度的油品（50%馏出温度相近），也存在着不同的闪点（5%馏出温度不同）。如图1.1所示。 图1.1 具有相似粘度（50% 馏出温度）和不同闪点（5%馏出温度）的两种油品馏程图 苯胺点 苯胺点是指油品与等体积苯胺在互相溶解成单一液相所需的最低温度。它是衡量油品中芳烃含量的一个指标，苯胺点越高，油品中烷烃含量越多，反之，则芳烃含量越多。在脱芳脱硫基础油中，苯胺点的高低可以表示油品的溶解能力。苯胺点越低，油品的溶解力越强。 芳烃含量和硫含量 提炼的基础油馏分经过溶剂萃取和多级加氢处理后，其中的硫、氧、氮、芳香烃基本被去除。很低的芳烃和硫含量能够保证工作环境的无味无害，提高退火清洁性。优良的轧制油中的芳烃含量应该控制在100ppm以下（＜0.01%），硫含量应该控制在2ppm以下（＜0.0002%）。 氧化稳定性和退火清洁性 所有的油品都含有少量的氧。在高温轧制和强剪切力作用下，油品的烃类分子会产生自由基，他们与油品中的氧结合后能形成过氧化物自由基，进一步进攻油品中的烃类分子，产生酸和新的自由基。因此，油品在使用过程中会发生氧化（老化），油品的酸值越来越高，同时产生一些分子量较大的物质，使得油品的酸值和粘度都变大，这对传热和退火清洁性都有害。因此，油品的氧化安定性对退火清洁性和轧制润滑效果都有影响。 对轧制油选择的综合性能要求 在轧制变形区需要形成连续、牢固、薄质的润滑油膜，它的作用能有效防止轧辊粘铝，又能实现光滑辊面对轧件表面微凸体的“压烫”作用，从而获得光亮的轧件表面。油膜越薄，这种“压烫”效果越好，因此选用低粘度的油品来避免形成太厚的油膜。另外，低粘度的油品具有良好的导热性