抽油机井热洗技术祥的解.ppt

抽油机井热洗技术培训讲义 ;目 录 ; 影响热洗质量的因素较多，它不仅受热洗设备、流程状况及提温方式的影响，而且还受热洗参数及热洗方法的影响。目前，抽油机井热洗工艺上仍存在一些不适应： 一是掺水带热洗加热炉提温难度大管理弊端多。要保证热洗温度势必造成整个掺水系统及所有计量间、单井温度过高。造成能源浪费,提温难度大,热洗期间温度达不到要求。且造成热洗设备、管线结垢严重,火管穿孔坍塌几率大。 ;目 录 ;目 录 ;一、抽油机井结蜡规律 ; 2）、温度对结蜡的影响 当温度保持在析蜡温度以上时，蜡不会析出，就不会结蜡，而温度降到析蜡温度以下时，开始析出蜡结晶，温度越低，析出的蜡越多（但是，析蜡温度是随开采过程中原油组分变化而变化的）。当压力降到泡点以下时，天然气开始分离出来，由于天然气的气化过程中压力降低、天然气膨胀都要吸热，使温度下降，更促进结蜡。;; 4）、原油中机械杂质和水对结蜡的影响; 5）、流速和管壁特性对结蜡的影响 开始随流速升高，结蜡量随之增加，当流速达到临界流速以后结蜡量反而下降。这主要是开始流速增加，单位时间通过蜡量也增加，析出的蜡量也多，所以结蜡严重。达到临界流速以后，由于冲刷作用增强，析出来的蜡晶不能沉积在管壁上，减轻了结蜡速度。管材不同结蜡量也不同，管壁越光滑越不容易结蜡，表面亲水的比亲油的更不容易结蜡。; 2、抽油机井采出液结蜡特性;水驱原油物性检测结果;; 3、抽油机井结蜡的过程 1）当温度降到析蜡点以下时，蜡以结晶形式从原油中析出。 2）温度继续下降，结晶析出的蜡聚集长大。 3）长大的蜡晶沉积在管道或设备的表面上。 从形成石蜡所需能量的角度观察，石蜡首先要在油中的杂质及管壁粗糙处形成，因为这样所需的能量最小，所以石蜡必然要优先在这些地方沉积。; 4、抽油机井结蜡的原因 井下原油流入井筒后，在从井底上升到井口的流动过程中随着温度、压力的降低和气体的析出，溶解的石蜡便以结晶析出。随着温度的进一步降低，石蜡不断析出，其蜡晶便长大聚集和沉积在管壁上，即出现了结蜡现象。 油管结蜡后缩小了油管孔径，增加了油流阻力，使油井减产，严重时会把油井堵死或卡泵。深井泵结蜡易产生泵漏失，降低泵的充满系数，减少抽油井的产量。;5、抽油机井正常生产时井温变化及结蜡规律 在相同井深条件下，不同液面深度的抽油机井井温有所不同，液面浅的井，井温较高，结蜡深度较浅；液面深的井，井温较低，结蜡深度较深。; 抽油机井液面越深，沉没压力、流压越低，原油脱气吸收大量热量，井筒温度下降越严重，结蜡点下移。尤其是液面接近泵吸入口，原油在地层提前脱气，采出液在泵吸入部分及泵内析蜡。生产井温变化规律表明，沉没度100-300m，平均结蜡深度在液面以上200m左右；沉没度400-600m，结蜡深度在液面附近；沉没度700m以上，结蜡深度在液面以下250m左右。萨中油田平均泵深925 m，平均沉没度350 m，推出平均结蜡点深度在620 m左右。 ;; 由上图可见，结蜡深度与沉没度有直接关系，沉没度越低，结蜡深度越深。因此，低沉没度井在管理时，切忌将套压放的过低 。一方面，泵的充满系数下降；另一方面，结蜡点下移，热洗周期缩短。 开采薄差油层，单井产能低、沉没度低；聚驱及水驱见聚井见效后，地层供液能力逐渐变差，沉没度下降。这些井同基础井网及一次井网相比结蜡较为严重，结蜡点较深，热洗周期短，热洗清蜡难度大。在管理上合理优化抽汲参数，使抽油机井在合理沉没度(300-500m)下生产,可延长热洗周期，使井筒结蜡点上移，从而降低热洗清蜡难度。 ; 6、抽油机井结蜡对深井泵的影响 抽油机井结蜡对深井泵的影响：1、井口、地面管线的结蜡，井口回压增大，深井泵压头增大；2、深井泵出口结蜡、油管沿程损失增大、地面驱动系统负荷增大；3、下泵部位结蜡、泵的吸油状况变差；4、泵吸入口以下结蜡，泵效降低，易烧泵。; 7、抽油机井结蜡的危害 1）、结蜡对产量的影响 缩小了油管孔径，增大抽油杆外径，增加了油流阻力，使油井减产，严重时会把油井堵死，发生卡泵现象。深井泵结蜡易产生泵漏失，降低泵的充满系数，减少抽油井的产量。; 2）、结蜡对悬点载荷的影响 抽油机井在生产过程中，如果油管内结蜡严重，在结蜡井段的摩擦阻力增大。上冲程中，作用在悬点上的摩擦载荷方向向下，故增加悬点载荷；下冲程中，作用在悬点上的摩擦载荷方向向上，故减小悬点载荷。也就是说，结蜡严重引起摩擦载荷的增大，而摩擦载荷又增加悬点最大载荷，