组合结构施工要点.docVIP

组合结构的施工要点 一、一般规定 组合结构的施工首先应遵守现行《钢结构施工及验收规范》及《混凝土结构施工及验收规范》。 二、组合板的施工要点 1．施工组织设计 压型钢板在施工前，应对其加工、运输、铺设和保管、连接方法以及组合板内配筋、预埋件、浇灌混凝土的方法等应详细地规划，编好施工组织设计。 2．平面布置图 施工前应绘制压型钢板平面布置图。该图应绘上梁板连接节点详图，并尽可能减少在现场切割的工作量。平面布置时，应尽量避免特殊加工工序，并将吊挂管道或开口补强等工序统筹考虑。 压型钢板布置图上应编好构件一览表，明确压型钢板的型号、数量、规格，给施工提供方便。 强边方向板的接头，原则上应设置在梁的上部，不要在跨中设置接头，若为连续板时，板的长度、重量等应按其搬运、铺设等作业以方便施工为前提。 弱边方向板的布置，当其宽度不适合时，应在纵向挪动后将波形对准再切割。压型钢板宽度尺寸由于制造施工等原因引起的误差，也可用此法处理。 3．加工要求 （1）压型钢板的原料应有生产厂的质量证明书。 若对原材料的质量有疑义，则应按有关规定抽样检验，其结果应符合现行国家标准的规定或订货合同的要求。 （2）加工压型钢板的卷板应符合有关的容许误差的规定。 （3）压型钢板成型后，应对其几何尺寸进行抽样检验，原材料为卷材时，每卷抽验不应少于三块；原材料为平板时，每作业班不应少于三块。 （4）压型钢板的几何尺寸应按相应规定的方法测量。量具的精度应可靠。 （5）压型钢板应按订货合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤压型钢板。 每个包装均应设置标签；标明压型钢板的材质、板型、板厚、板长（板号）、数量、净重和生产日期。 （6）压型钢板出厂必须有产品合格证明书。 4．质量标准 压型钢板基材不得有裂缝，镀锌板面不能有锈点，涂层压型钢板的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基材等损伤。 压型钢板的允许偏差应符合压型钢板尺寸允许偏差。 5．运输 （1）装卸无外包装的压型钢板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。 （2）压型钢板的长途运输宜采用集装箱装载。 （3）用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，其间距不宜大于3m。长尺寸压型钢板应在车上设置刚性支承台架。 压型钢板装载的悬伸长度不应大于1.5m，压型钢板应与车身或刚性台架捆扎牢固。 6．堆放 （1）压型钢板应按材质、板型规格分别叠置堆放。 工地堆放时，板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 （2）不得在压型钢板上堆放重物，严禁在压型钢板上堆放铁件。 （3）压型钢板在室内宜采用组架式货架堆放，并堆放在无污染的地带。 （4）压型钢板在工地可采用衬以橡胶衬垫的架空枕木（架空枕木要保持约5％的倾斜度）堆放。应堆放在不妨碍交通，不被高空重物撞击的安全地带，并采用遮雨措施。 7．钻孔及切割 （1）压型钢板在切割之前必须矫正变形与弯曲，切割时产生的毛刺及卷边应予清除。 （2）在现场的直线切割，原则上带锯机和全能锯机进行。凸角或突出部分也可采用气割，但不应切割部分板材而产生局部破坏现象；在凹角处要避免出现锐角，应使其形成圆弧过渡区。 （3）电线管及吊顶棚用的螺栓孔等最好采用电子钻钻孔。 （4）有较大的套管穿过压型钢板时，为防止洞口给结构造成缺陷，应设加强钢板应与套管用角焊缝焊于压型钢板上。 8．压型钢板的铺设 （1）压型钢板在铺设前应清除钢梁顶面的杂物，对有弯曲或扭曲的压型钢板进行矫正，使板与钢梁顶面最小间隙控制在1mm以下，以保证焊接质量。 （2）除焊接部位附近和灌注混凝土接触面等处外，均应事先做好防锈处理。 （3）板的铺设按板的布置图进行。首先在梁上用墨线标出每块板的位置，将运至施工现场的板按型号和使用顺序堆放好，按墨线排列排列在梁上，并对开洞，切口的板作补强处理。 （4）压型钢板铺设后，应将板与板，板与钢梁进行焊接连接，或其他方法固定。但对钢框架需进行安装校正的楼层，在风吹不跑的情况下，应临时固定一端，将另一端作滑动处理。如果压型钢板连续布置通过梁时，可直接采用圆柱头焊钉穿透压型钢板，焊于钢梁上。 在高层建筑施工中，压型钢板一般从最下层开始，依次往上铺设。 （5）压型钢板之间的连接可采用角焊缝或塞焊，以防止相互移动。焊缝间距为300mm左右，焊缝长度在20－30mm为宜。 （6）钢梁与压型钢板连接可采用角焊缝、塞焊或电铆焊。当与高强钢梁