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第三章 金属切削机床与刀具; 车 床;铣 床;磨 床;钻 床;铣削过程;插齿过程;滚齿过程;拉齿过程;3.1 金属切削机床的分类、型号与主要技术参数; 3.1 金属切削机床的分类、 型号与主要技术参数;3.1.2 机床的型号编制（1）机床的类别代号 用该类机床名称汉语拼音的第一个字母表示 ，如：;（2）机床的特性代号 用汉语拼音字母表示，如 ：;（3）机床的组别、系别代号 用两位阿拉伯数字表示，前一位表示组别，后一位表示系别，每类机床划分为10个组，用数字0~9表示。每个组又可分为若干个系。 （4）机床主参数、设计顺序号和第二主参数 主参数和第二主参数用阿拉伯数字给出主参数的折算值（1/10或1/100） （5）机床的重大改进顺序号 序号按A、B、C……等字母的顺序选用 ; 例如CA6140型卧式车床的代号意义为： C A 6 1 40;3.1.3机床的主要技术参数;3.1.3.2 运动参数;②主轴最低(nmin)和最高(nmax)转速的确定;③有级变速时主轴转速序列;(2) 进给运动参数;3.1.3.3 动力参数; 3.2 工件表面成形方法与机床运动分析 ;图3.2零件的表面成形;3.2.2机床运动分析; 为了实现运动，机床必须具备以下三个基本部分：执行件、动力源和传动装置，由这些构成的传动关系称为传动链，分为外联系传动链和内联系传动链 。 a.外联系传动链联系动力源和执行件 ; b.内联系传动链联系复合运动之内的各个分 解部分 为方便研究传动关系，常用一些简明的符号把传动原理和传动路线表示，称为传动原理图。例如图3.5;图3.5 卧式车床的传动原理图;3.3 车床与车刀;图3.7 卧式车床; （1）概述： 工艺范围广、万能性较大，结构复杂而且自动化程度低，效率也低，主要是采用卧式布局 。 （2）传动系统 ①主运动传动链 两末端件是主电动机与主轴，带动工件旋转实现主运动，并满足主轴变速和换向的要求。主传动路线如下 ：; 运动经v带轮传动副传至轴I，压紧轴I上的多片摩擦离合器M1左部经齿轮副运动传至轴II，如图3.8(a) 压紧右部经中间轮可获得相反方向的运动,如图3.8(b) 运动从轴II传往主轴有2条路线： a.高速路线 主轴上的滑移齿轮50向左移，使之与轴III上右端的齿轮63啮合，运动传至主轴得高转速。 b.主轴上的滑移齿轮50向右移，使之与齿式离合器M2啮合，轴III的运动经齿轮副传至轴IV，又经齿轮副传至轴V，再经齿轮副和齿式离合器传至主轴获得低转速,如图3.8(c) ;图3.8 a CA6140型卧式车床传动系统图;图3.8 b CA6140型卧式车床传动系统图;图3.8 c CA6140型卧式车床传动系统图; 主轴的各级转速可按下列运动平衡式计算：;②进给运动传动链; b.车削英制螺纹 ; c.车削模数螺纹 ; d.车削径节螺纹 ; e.车削非标准螺纹和精密螺纹 ; B. 纵向和横向进给传动链;(3) CA6140型卧式车床的主要结构;图3.11 双向多片摩擦离合器及其操纵机构;离合器和制动器操纵机构;变速操纵机构;纵、横向机动进给操纵机构;图3.17 安全离合器;3.3.2 车刀;车刀按结构分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀和可转位车刀。 焊接车刀 优点是：结构简单、紧凑；刀具刚度好、抗振性性能强； 制造方便，使用方便。 缺点是：切削性能较低、刀杆不能重复使用、辅助时间长。 可转位车刀 优点：刀具使用寿命长、生产效率高、有利于推广新技术、新工艺 有利于降低刀具成本。 ;3.4 孔加工机床与刀具;钻床的加工方法及所需的运动如图3.29所示;3.4.2 镗床;图3.32所示为卧式镗床的主要加工方法;3.4.3 孔加工刀具; 生产中，为了提高钻孔的精度和效率，常将标准麻花钻按特定的方式刃磨成“群钻”;（2）中心钻;（3）深孔钻;（4）扩孔钻;（5）锪钻;（6）铰刀;图3.43 不同种类的铰刀;（7）镗刀;图3.45 双刃镗刀;图3.46 可拉削加工的各种内外表面举例;图3.47 圆孔拉刀的结构及拉削过程;3.6 铣床与铣刀;卧式升降台铣床;3.6.2 铣刀; 3.8 齿轮加工机床与齿轮刀具