仪器施工方法.docVIP

一、工程概述 1．施工区域的划分 茂名乙烯新建25万吨/年LDPE装置主要分为：装置街区、压缩区、反应区、挤压造粒区、高压循环气处理区、热水处理区、引发剂配制区、引发剂进料、脱气及风送系统、料仓及包装、机柜室、变配电所和中间罐区、一二次压缩机、氮气压缩机。 2.主要施工内容: 主要施工包括电缆桥架、电缆敷设及保护管安装 、导压及气源、分析、伴热管路敷设及试压等 ；成套PLC盘柜、仪表及仪表部件的安装和调试；机柜室内部分DCS系统安装、配线、测试；仪表的系统联校、联锁试验、挤压造粒机、一二次压缩机的试车、配套工艺仪表设备包配合外国专家安装及调试等工作。 3.自动化控制系统的简介 本装置自动化程度高， 装置的操作监视、控制和管理通过分散控制系统DCS及SIS系统完成。安全仪表系统SIS独立于DCS系统和其它子系统单独设置，它由两套系统组成，分别为RSD和ESD。SIS系统与DCS系统数据通信。SIS采用由TUV5，6级安全认证的三重化的安全可编程序控制器PLC完成。设计过程中采用了“故障安全型“设计原则，即在正常运行状态时，逻辑接点应是闭和的，继电器、电磁阀应是励磁的；在非正常状态逻辑接点应是断开的，继电器、电磁阀应是非励磁的；其中RSD主要完成高压的应器的紧急停车，而ESD主要完成排气料仓和SP3A和SP3B、压缩机等联锁停车。ESD及RSD系统均配置DCS接口(包括硬接线口和通讯口、编程终端、打印机)。其过程控制及联锁全部实现了自动化。 本装置挤压造粒区、脱气及风送系统、料仓及包装、冷冻机分别由设备成套独立的PLC系统操作和控制，为独立的控制系统单元，其独立的控制系统能与DCS系统进行数据通信。其他包设备由DCS系统进行控制、监测和操作。 一、二次压缩机及氮气压缩机的控制由DCS系统进行控制、监测和操作。 一、二次压缩机在机柜室单独设置了轴系仪表监测柜BENTLY-NEVADA及 HYDROCOM 仪表柜、温度变送器柜。 压缩机的启动联锁、油泵的启动联锁、加热器系统、主电机 的启动与停止、 HYDROCOM的启动与停止联锁控制均在DCS上 实现 ；而机组的工艺参数超限停车联锁则是在ESD系统内实现的。 冷冻机位于引发剂进料区，属成套设备包,控制系统由成套提供的PLC实现。 信号由PLC通讯至DCS。界区外冷库由厂家提供专用数据接口 高压阀采用液压油站供油,由工艺专业接到阀体,并回油引到回油总管. 控制室内还特设了一套AMS设备管理系统，完成对现场仪表、调节阀的维护、校验和故障诊断。AMS系统还具有与第三方软件的接口，用于高级的现场设备诊断、工厂性能监视和制订维护、测试的计划。 4．供电系统 供电系统共有两种：交流220VAC供电和直流 24VDC两种。而交流220VAC内供电系统 又分为UPS供电和非UPS供电系统。 直流24VDC电源系统采用冗余的稳压/开关电源单元提供.现场电磁阀电源电压采用24VDC，需220VAC外部供电的仪表由机柜室的UPS电源分电盘提供。 5． 现场仪表的设计选型 温度仪表： 温度仪表采用铠装热电偶和一体化温度变送器，关键场合(如联锁保护)测温元件采用双支型.热电偶该工程有三种，R型、K型、T型 特殊情况除外、所有温度元件保护套管材料为316SS，采用DN40（ANSI1-1/2＂）法兰与工艺法兰连接。 高压反应器等超高压场合（≥500BAR，≥300℃），设计选用了透镜还式安装的高压热电偶（材质均为24CrMoV或30CrMoV以上） 调节阀： （1）调节阀采用薄膜或气缸执行机构，优先选用等百分比特性，线性或近似等百分比特性也可使用。8＂以下选用球形调节阀（单双座和套筒式）10＂及以上口径或低压差情况，采用蝶形阀或偏心旋转阀，对于介质粘度较大情况采用V型球阀或偏心旋转阀。 （2）紧急停车阀选用要求严密关闭的单座阀或开关球阀。 （3）阀内组件和阀座材料通常应用316SS。 （4）定位器选用带HART协议。 （5）三通和四通电磁阀选用长期带电型。 （6）高压反应器及其相关设施上使用的阀门应采用高压液压阀门。 （7）气源故障时，选用的阀门能够具有处于安全故障位置，调试时应检查到此功能是否完好。 流量仪表： 流量仪表设计优先选用差压式仪表。特殊情况下选用流量计（电磁流量计、质量流量计）差压变送器带五阀组。 液位仪表： 设计优先选用差压式液位仪表，在特殊场合液位测量范围小于2000mm时，可使用电容式、超声波、浮筒液位变送器等仪表。高压分离器等特殊设备采用了放射性料位计等特殊仪表。液位开关选用音叉开关,大容量贮罐选用雷达液位计 压力仪表： (1) 就地压力选用直径100的弹簧管压力表，精度等级要求最低为1.5级,往复泵及压缩机出口压力