UG CAM问答.docVIP

1、完成一个程序的生成需要经过以下几个步骤：数控编程可以分为四个阶段，准备工作、技术方案、数控编程、程序定形。①创建程序、刀具、加工几何体及加工方法节点组。②创建操作。③指定操作参数。④生成刀具轨迹。⑤验证刀轨。⑥程序后处理及输出车间工艺文件。 2、什么叫处理中的工件（IPW）？为什么要使用IPW？ 由于绝大部分部件需要通过多次的加工操作才能完成。因此每两个加工操作之间部件的状态是不一样的。 在UG CAM中，定义每个加工操作后所剩余的材料为处理中的工件（IPW）。 IPW是UG CAM铣削加工编程所特有的。在加工过程中，为了提高型腔铣削过程的加工效率，加工编程人员必须合理地分配各个工步的加工参数，这就需要随时了解每个工步完成后毛坯料所处的状态，通过处理中的工件功能即可方便达到这一目的。 3、在UG CAM的加工过程中，经常涉及到哪五种坐标系？什么叫加工坐标系？ 五种坐标系：绝对坐标系、工作坐标系、加工坐标系、参考坐标系、已存坐标系。 ①绝对坐标系ACS：在绘图区或加工空间固定不变，不能移动也不可见在大型装配中用来寻找部件间的相互关系非常方便。 ②工作坐标系WCS：在建模获加工过程中应用广泛，坐标轴可在空间移动。 ③加工坐标系（MCS）。加工坐标系也是可以移动的，在部件加工过程中非常重要。经后处理后的程序坐标值是相对于加工坐标系的原点位置确定的。在图形区显示时，每根坐标轴上用M做标识，与工件坐标系相比，各坐标轴较长。 ④参考坐标系RCS：是一个限制性坐标系，一般用来做参照，默认位置在绝对坐标系 ⑤已存坐标系SCS：用来标识空间位置，一般用来做参考。 4、操作导航器中四种视图表现的是哪些方面的内容？ ①程序顺序视图。在程序顺序视图中按加工顺序列出了所有的操作。此顺序用于输出到后处理或CLSF，因此，操作的顺序相互关联且十分重要。 ②机床视图。在机床视图中，显示刀具是否实际用于NC程序的状态。如果使用了某个刀具，则使用该刀具的操作将在该刀具下列出，否则，该刀具下不会出现该操作。 ③几何视图。在该视图中，根据几何体组对部件中的所有操作进行分组，从而使得用户很容易地找到所需的几何信息，如加工工件、毛坯、加工坐标系等，并根据需要进行编辑。 ④加工方法视图。在该视图中，根据其加工方法对设置中的所有操作进行分组，如铣、钻。车、粗加工、半精加工、精加工。该视图中一般还包括进给速度和进给率、刀轨显示颜色、加工余量、尺寸公差、刀具显示状态等。 5、步距下拉菜单下的选项表示的意思？ ①恒定。恒定步距是指连续切削刀路间的固定距离数值。如果设置的刀路间距不能平均分割所在的区域，系统将减小步进距离，但仍然保持恒定的步进距离。当切削模式为配置文件和标准驱动方式时，设置的步进距离是指轮廓切削和附加道路之间的步进距离。 ②残余高度。残余高度步进方式用来设置相邻两刀路间残留材料的最大高度，系统会利用残余高度在连续切削刀路间建立合理的步进距离。由于切削对象外形变化不同，所以系统自动计算出的每次切削步进距离也不同。为了保护刀具在切削材料时负载不至于太大，最大步进距离将被限制在刀具直径长度2/3的范围内。 ③%刀具平直。%刀具平直布局方式是通过设置刀具直径的百分比值，从而在连续切削刀路之间建立固定距离。如果步进距离不能平均分割所在区域，系统将减小刀具步进距离，但步进距离保持恒定。 ④多个。当切削模式为跟随周边、跟随部件、轮廓、标准驱动时，可以在步距下拉列表中选择“多个”。多个步距方式通过指定多个步距大小，以及每个步进距离所对应的刀路数来定义切削间距。根据切削方式不同，可变的步进距离的定义方式也不尽相同。 ⑤变量平均值。当切削模式为往复、单向、单向轮廓铣削方式时，步距下拉列表中可以选择“变量平均值”，定义可变的步进距离对话框。此时允许用户设定步距的最大、最小值，系统将使用该值来决定步距大小及道路数量。系统将按最大值计算出最少的道路数量，同时还将调整步进距离以保证刀具始终沿着部件壁面进行切削而不会剩余多余的材料。如果最大步距和最小步距相同，系统将按固定步进距离进行切割，此时部件壁可能剩余材料。 6、几何体边界的意义是什么？ ①指定部件边界。指定部件边界用来描述完整的零件轮廓，用于控制刀具运动的范围。可以通过选择面、 边界、曲线和点来定义部件边界。 ②指定毛坯边界。指定毛坯边界用于描述被加工工件的材料整体范围，指定毛坯边界的定义和指定部件 边界的定义方法类似，但是指定毛坯边界没有敞开的，只有封闭的边界。 ③指定检查边界。指定检查边界区域内是不产生刀具轨迹的。用于定义加工时要避开的夹具或其他区域 的边界，如夹具和压板位置等。只有封闭的边界。 ④指定修剪边界。指定修剪边界用来定义操作期间要