行星传动架总成电子束焊接夹具的改进.PDFVIP

2009年第 1期 綦齿传动 -37 · 行星传动架总成电子束焊接夹具的改进 李述荣 摘 要：本文针对电子束焊机厂家所提供的焊接夹具在实际生产中暴露 出的各种问题，进行了认真分析，结合产品在焊接过程中的装夹、定位原理， 对焊接夹具进行了改进设计，解决了产品焊接过程 中存在的各种技术问题， 保证 了产品焊接生产的顺利进行。 关键词 ：行星传动架总成 焊接 夹具 改进设计 1 前言 时，由设备厂家随机配置的，其结构如图 1所 行星传动架总成的焊接夹具是购买焊机 示 。 图1焊接夹具结构图 1一v型座 2、6、21一内六角螺钉 3一调整块 4-定向板 5～垫块 7、14一弹垫 8一平垫 9一支撑板 1O一复位板 11一定向杆 12一定位套 13一支杆 15一螺母 l6一蝶形螺栓 l7一挡板 l8一导柱 l9一定位板 2 当圈 22—菱形销 23一圆柱销 焊接时 ，首先将产品按图 l所示装入焊接 的定向槽中，以确定产品焊接的起始位置。产 夹具并置于焊机真空室门上的V型座内，然后 品中心高度的调整是依靠改变调整块 3的厚度 让夹具上的定向杆 11插入V型座上定向板4 来实现的。为了保证焊接过程的顺利进行，必 · 38 · 綦齿传动 2009年第 1期 须保证产品的中心高度低于焊接室内顶针的 方式的认真分析，结合存在的各种问题，决定对 中心高度，因为焊接过程中，产品的旋转空间 原焊接夹具作如下改进： 是靠顶针顶人焊接夹具 (与产品中心一致)中 a．给焊接夹具增加用于电子束保护的防 心孔后，利用两中心的高度差(偏移量)造成产 护芯(如图2所示)和联接防护芯的联接板 (如 品高度的提升而形成的。 图3所示)，解决前述的第二个问题。 2 夹具存在的问题 10 其一，由图l可见，产品的左端是直接放在 一 一 ‘●————- I V型座的垫块 5上面的，而右端是通过支撑板 9的支撑后过渡到垫块 5上面的，而焊缝就在 k-7 0 — 一) 产品的最大外圆上。由于产品的旋转空间是靠 ‘Q 顶针顶人焊接夹具(与产品中心一致)中心孔 后，由两中心(顶针中心与产品中心)的偏移量 图2防护芯结构 造成产品高度的提升而形成的，因此 ，其有效 空间是十分有限的，一旦焊缝产生凸起，就会 使产品和垫块 5之间发生干涉，造成产品旋转 一FL#．一．__lL一一图 困难，从而使焊接过程无法顺利进行。 其二，焊接夹具内没有设计防护芯保护。 由于传动架总成的焊接面是沿圆周均布的五 个间断扇形面，而焊接规范的调整在 目前的技 术条件下又还无法达到完全令人满意的程度 ， 再加上产品机械加工几何精度 的误差及坯件 缺料等的客