摩擦学篇 3.pptVIP

3.1 表面接触现象 ◆机械传动中的表面接触——硬/硬接触：金属表面接触时,表面上的凸峰和凹谷相互作用,形成凸凹交错，最先接触的应是两个表面的对应微凸体高度之和为最大的部位，随压力的增加，其他新的成对的微凸体也相应地接触。接触开始先发生弹性变形，只有当载荷超过某一临界值时才发生塑性变形。 ◆金属材料成形中的表面接触——硬/软接触：成形工具材质较硬，而被加工金属的材质较软，接触时，开始也是微凸体之间的接触，但是随着变形的进行，压下量增加，较硬的工具表面微凸体会将被加工金属的表面的微凸体压扁，进而进入被加工金属的表面，同时由于变形金属的塑性流动，使工具表面的凹谷部位被金属填充，形成加工工具与被加工金属的紧密接触。因此，工模具表面的粗糙度和变形金属表面的物理—力学性能将影响接触的性质。 ;3.2 金属接触界面间的作用 ◆化学键——短程力：包括共价键和离子键（如NaCl分子），会引起化学吸附等现象。 作用范围：当被接触表面距离小于1nm时，各种形式的短程力就起作用，会形成黏着等现象。;●范德华力三种作用形式： （1）非极性分子－非极性分子相互接触时，由于物体表面的分子及原子内电荷分布的波动性，在某一瞬间总会有一个偶极存在，这偶极就是瞬时偶极，相互间的作用力称之为色散力。 色散力;3.3 表面接触状态 金属表面接触时，其接触具有不连续性和不均匀性。采用3种不同接触面积来描述接触面积的大小。 ◆名义(或几何)接触面积（Am ) 名义接触面积是二物体接触相互重叠的表观面积，即接触表面的宏观面积，以Am=a×b表示。 ◆轮廓接触面积(A1)：5－15％ Am 由于波纹度接触斑点集聚在个别区域里的波顶，这些斑点集聚的不同区域之总和，也就是物体的接触表面被压皱部分所形成的面积(图中小圈范围内面积)的总和，叫做轮廓接触面积，以 A1表示。 ◆真实接触面积（Az）0.01-0.1% Am 微凸体接触处各微观面积之总和，即在轮廓接触面积内，各实际接触部分的微小面积(图中小圈内黑点所表示的各接触点面积)的总和，叫做真实接触面积，以Az表示。 ;●研究真实接触面积（Az）的意义： 真实接触面积的大小和分布对摩擦和磨损起决定性的意义。真实接触面积上的膜在高压和金属流动作用下会发生破裂，新鲜金属裸露，使得新鲜金属转移到表面上来，从而使金属发生黏着。 一个真实接触点的发展过程可分为3个阶段：相互作用，变化，破裂。 ●研究真实接触面积的微凸体模型： 可分为3类：（1）球形； （2）圆柱形； （3）圆锥形。 球形微凸体模型可以较客观的反映摩擦的各向同性，并利于计算实际接触面积，有利于从力学角度考虑接触的相互作用问题，因此被广泛采用。轴承、齿轮、轧辊等。 ;;◆表面接触变形 金属接触表面在受到外力作用时不仅产生表面接触应力，而且材料本身易发生弹性和塑性变形。在大多数接触状态下表面的变形具有弹－塑性的特点。 宏观方面：作用于接触的固体上的外力使固体呈弹性状态； 微观方面：由于实际接触必定发生在表面微凸体处，故产生局部的塑性变形。 因此，可将表面微凸体的接触变形形式分为4类： （1）弹性变形：光滑表面承受较小的重复载荷。 （2）塑性变形：塑性较好材料、粗加工 （3）加工硬化的弹－塑性变形：大载荷作用下的接触。 （4）无加工硬化的弹－塑性变形。 ;◆赫兹接触理论 ;平面内的笛卡尔赫兹应力分布 ;;圆柱与平面接触时在法向载荷与切向载荷（T=0.5μP）联合作用下的实际等色线 剪应力最大值位置向表面移动，因此，塑性变形更易发生。 也就是说，切向载荷牵引力促进了宏观塑性变形的发生。很多时候是由摩擦产生的。 ;◆赫兹接触应力计算 球形体接触表面的接触应力 假设在弹性变形范围内，两个半径分别为R1，R2球形微凸体相接触，在压力P作用下，产生一个半径为a的接触圆形面。 在接触面上最大接触应力为平均接触应力的1.5倍。根据弹性力学的知识可得到最大接触应力为： σmax＝1.5σa=1.5P/(2πa2) ;圆柱体接触表面的接触应力 假设在弹性变形范围内，两个半径分别为R1，R2，长为L圆柱微凸体相接触，在压力P作用下，产生一个