摩擦学篇 7.pptVIP

7. 润滑剂与润滑工艺;◆ 矿物油 (1) 组成 矿物油润滑剂是由基础油和添加剂调制而成的。基础油的最主要组成是经过炼制的，天然矿物油(原油)是一种深褐色的粘稠液体。矿物油是由多种碳氢化合物(烃类)组成的化合物。此外，还含有少量的碳、氮、氧等化合物。 天然原油中有三种主要烃类：烷烃、环烷烃、芳香烃，在少数石油中，还有不饱和烃－烯烃。;◆ 动植物油;◆ 合成润滑油;◆ 乳化液;（2）表面活化物质的特性;（3）表面活性物质的分类;● HLB值 表面活性物质的亲水和亲油趋势的大小，可以用HLB（Hydrophile－Lipophile Balance）值来衡量。 HLB值越大，亲水趋势越强； HLB值越小，亲油（憎水）趋势越强。 HLB值为构成分子中各个基团的代数和的基础上加7： HLB＝7＋∑Hi;亲水基团 HLB值 -COOH 2.1 -OH 1.9 -O- 1.3 -OH- 0.5 -SO3Na 11.0 -SO4Na 38.7 -COONa 19.1 ;● 乳化理论; 乳化液稳定性条件：必须加入乳化剂。 乳化热力学机理： （a） 油滴散布在水中时，由于油—水界面的比表面很大，体系能量很高，因此是热力学不稳定体系，当油滴相碰时就会聚合，以减少相界面，降低体系能量，形成图a的分布。 （b）加入乳化剂后，其分子具有双亲结构，可以吸附在两相界面上，降低界面张力，降低体系能量，使体系稳定。 此外，离子型的表面活性物质可以使液滴间产生库仑斥力，使乳化液稳定存在。; 金属加工中的工艺润滑一般是O/W型的乳化液。一般用于轧制、拉拔和冲压过程。 乳化液组成： 在铝、铜及其合金的热轧与冷轧过程中，乳化液组分大体相同： 80～85％机油或变压器油＋10～15％油酸＋5％三乙醇胺。 使用方法： 把乳化液配成乳剂（乳膏）——90～97％加水搅拌——生产使用;● 乳化液与乳化剂类型;● 常用的润滑油添加剂 1）油性添加剂 是由极性很强的分子组成,在常温下吸附在金属表面上形成边界润滑膜。如果是流体动压润滑，则纯矿物油就可以；如果润滑状态是边界润滑，就需要用油性添加剂来加强这层边界膜。 常用的有：动植物油脂、硫化动植物油、脂肪酸以及脂肪醇等。 2）极压添加剂－主要是含S、P、Cl的物质的有机极性化合物。 3) 防锈剂：磺酸盐、磷酸盐和脂类、有机含氮化合物。 4) 抗氧化剂－两类：链反应中止剂、过氧化物分解剂。 5) 增粘剂：聚甲基丙烯酸脂、聚乙丁烯 6) 降凝剂：降低凝固点。聚甲基丙烯酸脂、聚乙烯脂、 丁烯二酸脂 7) 防泡剂：硅油。; 固态润滑剂的特点与分类 (1)特点 固体润滑剂同液体润滑剂比较,有使用温度范围宽、承载能力强的优点，并在极高或极低加工速度以及真空的条件下，也能发挥良好的润滑作用。其不足是摩擦系数高一般为0.04～0.25，无冷却作用。 (2) 分类 1)层状固体:石墨、二硫化钼、云母、二硫化钨（HCP）等。 2)非金属无机物:PbS、FeS、NaF、CaF、陶瓷等。 3)金属薄膜:铅、锡、锌、铜等。 4)塑料:聚四氟乙烯、尼龙等。; 粉状固体润滑剂与油或水混合，制成液固两相分散的悬浮状的液－固润滑剂。例如石墨和二硫化钼，二硫化钼的硫原子与金属虽然有较强的结合力，吸附于金属表面上，但是所形成的吸附膜的强度不高，仍有较好的润滑性能，并且使用也方便。因此，石墨和二硫化钼一般制成水剂或油剂的悬浮液，浸涂或涂刷于金属和工具的表面上；也可用压缩空气喷涂。 二硫化钼、石墨制成水剂或油剂的方法是把10～30％相应的细粉添加到各种矿物油或水中混合而成的。为了减少沉淀，可加入适量的活性剂作分散剂(含Ca、Ba的有机磺酸盐、聚丙烯酸甲酯);为了使润滑剂很好的均匀涂敷于热金属表面,可加入湿润剂(如水玻璃、玻璃、树脂),为了脱模而加脱模剂,一般选用产生气体的物质(铵盐或碳氢化合物)。为了油－水－润滑材料分布均匀稳定，需要加入乳化剂。 ;钢铁材料以及Mn、Mo、Ta、Nb、Ti等金属及其合金在热锻或热挤压时采用玻璃润滑剂。玻璃在常温下为固体，而在一定温度下为熔体，呈粘稠状，所以称熔体润滑剂，还有沥青、石蜡及有机金属皂等。SiO2、B2O3是构成玻璃润滑剂的主要成分。因此，玻璃可分为硅酸盐和硼硅酸盐二类,还有铝硅酸盐、硼铝硅酸盐。在挤压和锻造成形中,加工温度