碎矿“三段双闭路”流程结构分析与流程计算探讨.pdfVIP

2014年第7期／第35卷 黄 金 GoLD 碎矿 “三段双 闭路流程结构分析与流程计算探讨 张永贵，肖 瑶 ，赵健伟 ，刘 伟 ，张范春 (长春黄金设计院) 摘要：随着采用层压破碎技术的破碎设备引进，“三段双闭路”碎矿流程逐步得到广泛应用。 由于该流程不属于常规破碎筛分流程，其流程计算尚无权威的计算公式可用。通过部分假设推导 出其循环负荷计算公式，并与厂家计算结果及现场生产数据进行了对比，其计算结果与厂家计算结 果及现场生产数据基本一致，推导公式可供设计计算时参考。 关键词：破碎筛分流程 ；三段双闭路；负荷平衡 中图分类号：TD921．2 文章编号：1001—1277(2014)07—0059—03 文献标志码 ：A doi：10．11792／h 原矿 0 引 言 破碎筛分作业是选矿厂磨矿前的准备作业，在碎 磨过程中，为了降低能耗，力求 “多碎少磨”，尽可能 地降低碎矿的最终产品粒度。根据选矿厂建设规模 及给矿块度，常规的破碎筛分流程主要包括：一段开 路破碎流程 (常用于小型矿 山或半 自磨工艺的一段 粗碎)、两段开路破碎流程 (常用于小型矿山)、两段 图 1 “三段双闭路”破碎流程 一 闭路破碎流程 (常用于中小型矿山)、三段一闭路 原矿 破碎流程 (常用于大型矿山)等。目前，选矿厂生产 采用的破碎筛分流程大多为上述破碎流程的一种，或 者上述破碎筛分流程的变形演化流程 ¨j。 随着破碎设备的更新换代，尤其是国外破碎设 备、破碎技术的引进，近几年一种较新的破碎筛分流 程得到了广泛应用，即 “三段双闭路”破碎筛分流程。 该破碎流程的中细碎设备选用诺德伯格、山特维克等 破碎设备(采用层压破碎技术)，其主要特点是便于 调整中细碎设备的负荷平衡，以求实现中细碎设备的 挤满式给矿和满负荷生产，发挥层压技术带来的过大 图2 采用双层振动筛、2台细碎设备的两段一闭路破碎流程 破碎粒度少、破碎产品细粒级含量高的优势，变相提 由图2可看 出，图1演变成为两段一闭路破碎流 高了球磨机的处理能力 (在改造项 目中，通常可提 程。因此，同样的布置形式可布置成二段或三段破碎 高球磨机的处理能力 15％ ～25％)。 流程。通常情况下，图2所示破碎流程仅见于技术改 造后的破碎流程，是受各种条件限制才会出现的，本 1 “三段双闭路”碎矿流程结构分析 文不予赘述。 通常所说的 “三段双闭路”碎矿流程见图1。 当双层振动筛筛上、筛中产品分别分配给设备 1 当双层振动筛筛上、筛中产品混合后，不区分粒 及设备 2，即双层振动筛上层主要作为设备 1的预先 度一并分配给设备 1及设备2，即双层振动筛作为单 检查筛分功能，设备 1作为中碎设备，设备2作为细 层筛使用、设备 1及设备2同时作为细碎设备时，图 碎设备时，将双层振动筛分解成单层筛后，“三段双 1可变形演化成图2。 闭路”破碎流程见图3。 收稿 日期 ：2014—04一l2 作者简介：张永贵 (1969一)，男，吉林长春人，NNn-NN，从事金属矿山选矿技术及工程设计工作；长春市南湖大路4726号，长春黄金 计院 l3oo12