第四章产品质量先期策划和控制计划方法.pptVIP

冯欣欣 Email：fxmao@;APQP;产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。 APQP的前身是美国福特汽车公司的 AQP ( Advanced Quality Planning )。 ;APQP的目的;APQP的好处;APQP基础;1 组建小组 横向职能小组是APQP实施的组织； 小组需授权（确定职责）； 小组成员可包括：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方、顾客的代表。;2 确定范围 选出负责监督侧或过程的项目小组负责人。 确定每一代表方的角色和职责。 识别确定所有的顾客，包括内部顾客和外部顾客。 确定顾客要求（如采用质量功能展开，QFD方法）。 确定小组职能及成员，和应被列入小组的供方，确定哪些组织和人员可以排除在外。 理解顾客的期望，如对设计的期望、对试验次数的期望等。 对所建议的设计、性能要求和制造过程评定可行性。 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需的来自于顾客的帮助 确定所采用的报告过程和形式 ;3 小组间的联系 顾客、供方、内部、组织之间的联系； 联系方式可以是举行定期会议，联系的程度根据需要。;4 培训 APQP成功取决于有效的培训计划； 培训的内容：了解顾客的需要、全部满足顾客需要和期望的开发技能，例如：顾客的要求和期望、如何团队作业、开发技术、APQP、FMEA（Failure Mode and Effects Analysis失效模式与影响分析）等。;5 顾客和供方的参与 组织有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。 组织的主要顾客可与组织共同进行产品质量策划。 组织应同样要求组织的供方开展相应的质量策划。 产品质量策划涉及整个供应链。;6 同步工程 同步工程：横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性并缩短开发周期，降低开发成本； 同步技术是横向职能小组为一共同目标努力的过程； 取代以往逐级转递的方法； 目的是尽早使高质量产品实现生产； 小组保证其他领域、小组的计划和活动支持共同的目标； 同步工程的支持性技术举例； 网络技术和数据交换等相关技术、 DFX（DesignForX面向产品全生命周期的设计）技术、 QFD； 此外，同步工程还大量用到田口方法、FMEA和SPC等技术。;7 控制计划 控制零件和过程的系统的书面描述。每个控制计划包括三个阶段； 样件——对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述； 试生产——对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 生产——对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。 ;8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程； 解决问题可用规定职责—时间矩阵表形成文件； 遇到困难情况下，推荐使用多方论证的问题—解决方法； ;APS体系;产品质量策划进度图;;;顾客的呼声;业务计划、销售策略;产品/过程指标;设计目标;可靠性和质量目标;初始材料清单;初始过程流程图; 除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。在这一阶段，小组长应确保制定出通过对有关顾客需要的期望的输入的分析而得出的产品和过程特殊特性的初始清单。这一清单的制定基于（但不限于）以下方面： ? 基于顾客需要和期望分析的产品设想 可靠性的制造过程中确定的过程特殊特性 从预期的制造过程中确定的过程特殊特性 类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）;产品保证计划;管理者支持;;;设计失效模式和后果分析; 可制造性和装配设计是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。 产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目： 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性； 制造和/或装配过程； 尺寸公差； 性能要求； 部件数； 过程调整； 材料搬运。; 设计验证是通过适当的技术和方法确定设计输出是否满足设计输入，设计输入的核心内容是顾客要求，因此涉及验证的关键之处在于确定产品涉及时候满足顾客的要求。; 设计评审是以设计工程职能为主包括其他与设计有关的领域的定期安排的会议。设计评审是预防问题发生和产生误解的有效方法，而且还是监测设计过程和向管理者报告的一种机制。 设计评审不只是工程检验，而是一系列的验证活动。设计评审至少应包括以下方面的 评价。 （1）设计/功能要求； （2）正式的可靠性和置信度目标； （3）部件/子系统/系统工作循环； （4）计算机仿真和试验结果； （5）设计失效模式及后果分析（DFMEA）； （6）可制造和可