装置停工及公用介质中断应急预案.docVIP

装置停工及公用介质中断应急预案 12.1概述 为切实加强储运系统针对各装置紧急停工的应对能力，防止和减少装置停工造成的损失，确保设备和人身安全，结合本单元储运系统实际情况，特制定以下装置停工应急预案：常减压（CDU/VDU）、渣油加氢（RDS）、加氢裂化（HC）、催化裂化（FCC）、气分、双脱、MTBE、石脑油加氢、连续重整（CCR）、柴油加氢（DHF）、航煤加氢（KHF）、制氢、聚丙烯（PP）、公用工程。 12.2常减压停工 现象： 燃料气管网压力上升，气柜上升速度较快。 压缩机出口温度上升，系统联锁报警。 应急措施： 内操联系班长，立即汇报调度及单元领导，并服从领导统一指挥。 内操在中控室点燃高低压火炬，并慢慢打开火炬各路蒸汽的调节阀，根据火焰调节开度，确保装置安全放空。 气柜停止收气，系统管网压力高报警联锁放火炬，如果汽化器处于投用状态，应当立即停止；内操监控燃料气管网压力、压缩机出口压力、温度等参数。待燃料气管网压力较低时联系调度调节压力，服从调度安排打开汽化器补充管网以稳定压力。 班长指挥外操改通压缩机冷却柴油的输送流程，启动P-4307泵向压缩机引柴油；如果压缩机由于出口温度超高联锁停机，内操通知班长及外操做好压缩机开机的准备。 装置不合格轻、重污油外甩，外操到现场改通轻、重污油进罐流程。 备好下游装置CCR预加氢原料常石脑油，外操准备启动P-3601或P-3602泵。 备好下游装置KHF原料常一线油，外操准备启动P-4306泵。 备好下游装置DHF原料常二.三.减顶油，外操准备启动P-3801A/B泵。 备好下游装置HC原料减一、二、三油，外操准备启动P-3705/06泵；备好各装置封油，准备启动P-3705/06泵。 备好下游装置RDS原料常渣.减渣，外操准备启动P-3703A/B、04泵。 外操紧急切断原油供常减压装置，立即停止原油调和泵。 待常减压装置停工平稳后，班长根据轻污油罐罐容情况联系催化装置准备污油回炼，或提高回炼量。 注意事项： 注意重污油线伴热。 事故处理过程中轻重污油进罐时尽量选择空罐或半罐；给下游装置供料时，尽量选择满罐，以便提量。 换罐时，内外操及时切换电动阀和手动阀，遵守“先开后关”，外操必须到现场确认。 内外操加强联系，流程核对无误，阀门切换正确。 12.3渣油加氢紧急停工 现象： 燃料气管网压力上升，气柜上升速度较快。 气柜压力高报连锁停收，火炬连锁报警。 预案实施： 内操联系班长，立即汇报调度及单元领导，并服从领导统一指挥。 内操在中控室点燃高低压火炬，并慢慢打开火炬各路蒸汽的调节阀，根据火焰调节开度，确保装置安全放空。 气柜停止收气，系统管网压力较高放火炬，如果汽化器处于投用状态，应当立即停止；内操监控燃料气管网压力、压缩机出口压力温度等参数，紧急放空完毕待管网压力下降时联系调度调节管网压力，服从调度安排打开汽化器，以补充系统管网稳定压力。 确保FCC装置平稳运行不断料 ，外操到现场增开FCC原料泵P-3701或P-3702。 确保常减压装置不憋压,外操到现场改通常渣、减渣进罐流程T3705～3708 ;如果37罐区罐容不足，做好渣油进原油罐的准备。 确保重整装置不断料,外操到现场增开石脑油加氢原料泵P-3601或P-3602。 装置不合格轻、重污油外甩，外操到现场改通轻、重污油进罐流程；密切注意重污油进罐温度，首先往重污油罐压2m冷油以冷却进罐的污油。 注意事项： 改轻污油流程时,注意油罐的液位,及退油速度;以防液位上升过快。退重污油时，注意重污油罐边收油边循环，用冷油均匀冷却进罐的高温污油，避免油罐发生突沸和闪爆事故。 渣油罐容不够需进原油罐时,与常减压装置密切联系确保渣油进罐流程畅通。 待渣油装置事故停工后，班长根据污油罐罐容情况联系催化装置准备污油回炼，重污油罐要安排外操脱水后再回炼。 12.4加氢裂化装置停工 现象： 燃料气管网压力上升，气柜上升速度较快。 气柜压力超高连锁停收，火炬连锁放空。 HC重石无法供CCR。 柴油不进罐区，调整加剂。 退轻.重污油，检查流程是否畅通及注意液位的变化。 预案实施： 内操接到调度通知加氢裂化停工后，立即报告单元领导及班长。 内操点燃高低压火炬，并慢慢打开火炬各路蒸汽的调节阀，根据火焰调节开度，确保装置安全放空。气柜停止收气，注意手动关闭气柜入口蝶阀防止内漏。内操监控燃料气管网压力及压缩机出口压力和温度，服从调度调节燃料气管网。 内操协助外操改各中间原料罐区流程，为下游装置供料。联系常减压装置确认接收加氢裂化原料流程，经调度后通知外操及时更改流程。联系催化装置何时停催化原料泵，避免憋泵。操作过程注意及时与装置联系沟通。 确保加氢裂化装置外甩轻污油，外操现场改通轻重污油进罐流程T3607或T3709、T3710。 确保常减压装置不憋压