2014 食品工程原理-第二章 传热.ppt

t1 t2 T1 T2 结构：两种直径不同的标准管组成同心套管，内管可用 U形管连接，而外管之间也由管子连接。 2、套管式换热器 注意：适当选择两个管径，以使内管与环隙间的流体呈湍流状态，使其具有较高的总传热系数，同时也减少垢层的形成。 缺点：单位传热面的金属消耗量很大，占地较大，故一般适用于流量不大、所需传热面亦不大及高压的场合。 优点：结构简单、耐高压、制造方便、应用灵便、传热面易于增减。 3 列管式换热器 列管式换热器又称为管壳式换热器，是目前生产中应用最广泛的传热设备，属典型的间壁式换热器。主要有（1）固定管板式、（2）浮头式和（3）U型管式换热器。 隔板 挡板 管束 壳体 结构：壳体、管束、管板、折流挡板和封头。 一种流体在管内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。 隔板 挡板 管束 壳体 缺点：由于管束和壳体温度不同，引起热膨胀程度不同，可能造成设备变形、管子弯曲、破裂或松脱等。 浮头补偿：换热器两端管板之一不固定在外壳上（此端称为浮头），当管子受热或受冷时，连同浮头一起自由伸缩，而与外壳的膨胀无关。浮头式换热器。 补偿圈补偿：在外壳上焊上一个补偿圈。当外壳和管子热胀冷缩时，补偿圈发生弹性形变，达到补偿的目的。 U型管补偿：将管子两端都固定在同一管板上，每根管子可以自由伸缩，与其他管子和外壳无关。 U型管式换热器。 优点：单位体积设备所能提供的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大，适用于高温、高压、传热性能较好的大型装置的场合。 为防止发生上述现象，常采用热补偿的方法，主要有： 板式换热器是以板壁为换热壁的换热器，常见的有平板式、螺旋板式、旋转刮板式以及夹套式换热器。 (1) 平板式换热器 板片被压制成槽形或波纹形的目的： 增强刚度，不致受压变形； 增强液体的湍动程度，增大传热面积，亦利于流体的均匀分布。 4 板式换热器 优点： 总传热系数高，污垢热阻亦较小； 结构紧凑，单位体积设备提供的传热面积大； 操作灵活性大，可以根据需要调节板片数目以增减传热面积或以调节流道的办法，适应冷、热流体流量和温度变化的要求； 加工制造容易、检修清洗方便、热损失小。 缺点： 允许操作压力较低，最高不超过1961kPa，否则容易渗漏； 操作温度不能太高，因受垫片耐热性能的限制； 处理量不大，因板间距小，流道截面较小，流速不能过大。 (2) 螺旋板式换热器 结构：由两块薄金属板焊接在一块分隔挡板上并卷成螺旋形而成的。两块薄金属板在器内形成两条螺旋形通道。换热时，冷热流体分别进入两条通道，在器内作严格的逆流流动。 优点：①传热系数高；②不易结垢和堵塞；③能利用低温热源；④结构紧凑。 缺点：①操作压强和温度不宜太高；②不易检修。 夹套要装在容器外部，在夹套和器壁间形成密闭的空间，成为一种流体的通道。 该换热器结构简单，主要用于反应器的加热或冷却。适于传热量不大的场合，为提高传热性能，可在容器内安装搅拌器，使器内液体作强制对流。 当用蒸汽进行加热时，蒸汽由上部接管进入夹套，冷凝水由下部接管中排出。 用于冷却时，则冷却水由下部进入，由上部流出。 由于夹套内部清洗困难，故一般用不易产生垢层的水蒸汽、冷却水等作为载热体。 5 夹套式换热器 使用注意事项： 6. 翅片式换热器 翅片式换热器有翅片管换热器和板翅式换热器两种。 （1）翅片管换热器: 结构：它是在管的表面加装翅片制成，或者采用整体轧制、整体铸造等方法，有横向和纵向两类。 优点：（1）传热效率高；（2）结构紧凑；（3）适应范围广（高温、高压）。 缺点：（1）造价高；（2）易结垢等。 缺点：①设备流道很小，易堵塞，且清洗和检修困难，所以，物料应洁净或预先净制。 ②因隔板和翅片都由薄铝片制成，故要求介质对铝不腐蚀。 （2）板翅式换热器: 翅片式换热器是一种更为高效、紧凑、轻巧的换热器，应用甚广。 结构: 板翅式换热器的结构形式很多，但其基本结构元件相同，即在两块平行的薄金属板之间，夹入波纹状或其它形状的金属翅片，并将两侧面封死，即构成一个换热基。 优点: ①传热系数高、传热效果好；②结构紧凑； ③轻巧牢固；④适应性强、操作范围广。 混合式换热器常用于蒸汽的冷凝或气体的冷却器，有时兼作除尘器以及增湿或减湿之用。 1、喷射式冷凝器 用逐渐收缩的锥形喷嘴将水或其他液体冷却剂喷射，致使产生一定的真空度，使得水蒸气吸入，经导向板进入混和室，使其冷却。适用于真空系统中水蒸气的排除。 2、填料式冷却器 冷水从上部喷淋，