灰土基础施工技术标准.docVIP

灰土地基施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外台阶和散水等基础或垫层的灰土工程。 2 施工准备 2.1材料： 2.1.1土：优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前要先过筛，其粒径不大于15mm。含水量要符合规定。 2.1.2石灰：用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化、过筛，不得夹有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。 2.2机具设备： 压路机、木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。 2.3作业条件 2.3.1基坑（槽）外侧摊铺灰土前，必须先行钎探并按设计和勘察部门的要求处理完地基，并办理完验槽的隐检手续。 2.3.2基础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均达到规定的强度，不得损坏混凝土。 2.3.3当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在施工面以下500mm左右，并在三天之内不得受水浸泡。 2.3.4房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行。并且将沟槽、地坪上的积水或有机杂物清除干净。 2.3.5施工前，应做好水平高程的标志。如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛；在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好控制标高的标准木桩。 2.3.2对上一道工序完成情况的要求 2.4技术准备 2.4.1编制施工方案报监理审批后进行技术交底。 2.4.2场地工程地质资料和水文地质资料的复核。 2.4.3施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等，合理确定填料含水量控制范围、铺土的厚度和夯打遍数等参数。 重要的灰土填方工程其参数应通过压实试验来确定。 3 操作工艺 灰土拌合槽底清理分层铺灰土 灰土拌合 槽底清理 分层铺灰土 夯打压实 找平验收 基底验收 检验土料和石灰粉的质量并过筛 3.2操作方法 3.2.1检验土料和石灰粉的质量并过筛： 检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合规范的要求；然后分别过筛。块灰闷制的熟石灰，过孔径6～10mm的筛子，生石灰直接使用；土料过孔径16～20mm的筛子，并确保粒径的要求。 3.2.2灰土拌合 3.2.2.1灰土的配合比一般为2：8或3：7。灰土必须过标准斗，严格执行配合比。拌合均匀一致，至少反拌两次，保证拌和均匀，颜色一致，拌合好的灰土颜色应一致。 3.2.2.2灰土应控制含水量。检验方法：手握成团，轻捏即碎。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。 3.2.3槽底清理 将基坑（槽）底或基土表面清理干净，验收合格，办理隐检。 3.2.4分层铺灰土 每层灰土虚铺厚度按表3-2.4选用。各层虚铺后均应找平，与坑（槽）边壁上的标准水平木橛对应检查。 灰土最大虚铺厚度 表3-2.4 项次 夯具的种类 重量 （kg） 虚铺厚度 （mm） 备注 1 石夯、木夯 40～80 200~250 人力夯打，落高400～500mm， 一夯压半夯 2 轻型夯实工具 ---- 200~250 蛙式夯打机，柴油打夯机 3 压路机 机重 6～10t 200~300 双轮 3.2.5夯打压实 3.2.5.1夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工夯打应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于四遍，其轮距搭接不小于500mm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补打密实。 3.2.5.2灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接搓。下上两层灰土的接搓距离不得小于500mm。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。接搓时应将搓子垂直接齐。 3.2.5.3灰土回填每层夯（压）实后，应按规范进行环刀取样，测出灰土的压实度，达到设计要求后再进行上一层灰土的铺摊。取样频率：每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少1点；3000m2以上工程，每300m2至少1点；每一独立基础下至少应有1点；基槽每20延米应有1点。压实系数一般为0.93～0.95，也可按照表3-2.5.3的规定执行。用贯入度仪检测灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。 灰土干质量密度标准 表3-2.5.3 项次 土料种类 灰土最小干质量密度（g/cm3） 1 粉土 1.55