供水自救系统延伸工程作业规程.docVIP

目 录 第一章 综合概述 1 1.1工程概况 1 1.2编制依据 1 1.3施工总体部署 1 第二章 施工方案及技术措施 2 2.1施工工段的确定、划分，平行交叉作业 2 2.2主要分项工程施工方案的技术措施 2 第三章 安全技术措施 7 3.1地面预制施工安全措施 7 3.2管道装卸安全技术措施 8 3.3井下安全措施 9 3.4井下运输措施 12 3.5瓦斯预防措施 13 3.6井下避灾措施 14 3.7井下高空作业注意事项 15 第一章 综合概述 1.1工程概况 安装DN100供水管路施工长度为2150m,每隔4m安装1个管支架，管支架采用12#槽钢和Φ32圆钢加工制作而成，每隔100m安装1个DN100变DN50三通并配球阀，每隔400米安装1个25kg闸阀。 1.2编制依据 1.2.1三道沟煤矿压风管路安装工程任务委托书及技术要求； 1.2.2《煤矿安全规程》； 1.2.3《神东矿区机电质量标准化标准》； 1.2.4《机械工程施工质量验收规范》； 1.2.5《给水排水管道工程施工及验收规范 》GB50268—2008； 1.2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 1.2.7《矿井机电安装工程施工验收规范》； 1.2.8神华神东基本建设安全文明施工标准； 1.2.9神华集团有限责任公司外委工程安全管理办法； 1.3施工总体部署 根据本工程施工线路长、工程量大且工期短等特点，施工前要落实好各种工程材料的报验、订货工作，并随工程进度配套供应；作业人员合理组织施工作业,加强施工过程中的施工质量、安全生产、文明施工管理工作，争取以最短的工期向业主提供满意的工程。 施工目标：确保工程质量合格。 安全生产：重大质量事故为零，重大环境事故为零，重大职业安全健康事故为零。 第二章 施工方案及技术措施 2.1施工工段的确定、划分，平行交叉作业 施工工序：施工准备～定位放线～地面场地管道及钢材的除锈～支架预制、防腐刷漆～管道法兰焊接预制、防腐刷漆～阀门、管道及支架的运输～管道、阀门的安装～分段试压～补漆～整体试压～整体试运行～竣工验收。安装根据工程量大小划分为3个施工段同时进行平行交叉流水作业。 2.2主要分项工程施工方案的技术措施 2.2.1管道施工工艺 2.2.1.1管道施工程序 1）支架型钢、管道除锈、刷漆→支架型钢、管道下料→支架制作→管道焊接法兰→管道、支架运输→支架安装→管道阀门安装→管道分段试压→管道整体水压试验→补漆→验收。 2）管道、支架、设备等在安装之前必须进行放线定位，保证安装要求和质量。 2.2.1.2分项工程技术措施 1）除锈刷漆 管道涂料的品种、牌号与质量必须符合有关规范要求，涂料应有出厂合格证明书。底漆两遍、面漆两遍。刷漆前，被涂金属表面必须清理干净，做到无污垢、油迹、锈斑、焊渣、毛刺等，在合格的基础上，金属表面光洁，并露出金属光泽。漆膜厚度、涂层数量符合设计规范要求；漆层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层均匀，色泽一致，无流淌现象；涂刷时的环境、空气必须清洁，无煤烟、灰尘及水汽。 防腐层厚度允许偏差及麻点、空窝等表面缺陷的深度应符合下表，缺陷面积每处不应大于5cm； 管径（mm） 防腐层厚度允许偏差 表面缺陷允许深度 ≤1000 ±2 2 1000，且≤1800 ±3 3 1800 +4 -3 4 防腐层平整度：以300mm长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁量测防腐层表面和直尺间的间隙应小于2mm； 防腐层空鼓面积每平方米不得超过2处，每处不得大于100cm2。 2）管支架预制 a、管支架使用材料符合规范要求，材料型号、规格、加工尺寸及焊接符合图纸要求； b、管支架所有孔不能用气焊开孔，管道支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷； c、制作的支架应除锈处理、刷漆，并标明材质、编号，分类堆放。 3）管道预制及法兰焊接 a、为了保证煤矿的安全生产，尽可能减少井下使用电焊气割，直段钢管应6米一段在地面焊接法兰，转弯处及龙门加工应绘制草图，按照图示尺寸加工，为方便预制管道下井安装，在一定部位焊接松套法兰，每根管子焊完后，地面进行外观检查，确保焊接质量。 b、平焊法兰焊接时只需单面焊接不需要焊接管道和法兰连接的内口，所以平焊法兰一般用于低、中压管道， Dn≤1000m 4 用直尺测