通风结构标准.docVIP

黑桃煤矿通风设施、构筑物实施标准 及验收程序 为切实搞好我矿“一通三防”工作，杜绝“一通三防”事故，特制定如下通风构筑物实施标准及验收程序： 一、通风设施、构筑物实施标准 (一)构筑通风设施时，必须严格按照安全质量标准化要求执行。 　　 (二)主要进回风巷做风门时必须构筑永久风门不少于两组正反向，通车风门间距不小于一列矿车长度，人行风门间距不小于5m，风门能自动关闭，有闭锁装置，不能同时敞开。 　　 (三)门框要沿口包边，有衬垫四周接触严密，门扇平整不漏风，门框与门扇不歪曲，调节风窗调节位置要设置在门墙上方，并能调节。 　　 (四)构筑风门密闭等设施时必须掏槽。 1、掏槽时一般按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物质及时运走，拉底拉到实底、硬底，巷道应清理干净。 　　2、掏槽深度和宽度必须符合规定要求。3、砌碹巷道密闭、做风门时要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。 　　 (五)密闭内有积水时，必须打混凝土底座，高度根据积水的大小而定，并在下部设返水管，既能保持水流畅通，又不能漏风。按照1：3的灰、砂比例配置砂浆。砌墙时必须拉线，墙面要垒平整（1米长度内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）无裂缝（雷管的脚线不能插入），无重缝和空缝、墙面内充填黄土，木锤捣实，墙体净土厚度≥500mm四周接触严密不漏风，厚度符合标准，黄土的湿度不宜过大。 　　砌墙到上部时要预留观测孔及措施孔、铁管孔口应伸入密闭内，外距离闭墙至少0.2—0.5米，外口要设阀门，不用时保持关闭。密闭封顶要顶帮结实，当顶板破碎时，原支护应随砌墙进度逐渐拆下，应除去浮煤、矸石后再掏槽砌墙，如果最后的剩余空间不足一砖的厚度应用片石或片砖，再施工至顶部，不得留有空隙。密闭墙砌好要勾缝或抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不少于0.1m。要求抹平，打光压实，1m2内凹凸不大于10mm，无缝隙。 　　 (六)永久风门 　　 安放门框时应按以下规定进行：1)先安下门坎，下坎上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎成直角，上、下坎应互相平行。2）根据风压大小，门框应朝顺风倾斜一定角度，一般以85度左右为宜，调整好门框倾斜角后，用棍棒、铁丝将门框稳固.3）若需要在风门墙垛中通过电缆、管等线路，在砌墙时要预留孔口、孔位，无需通过电缆时，可将孔堵住。4）反风风门与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。5）风门调节风窗要求留在风门墙上方，调节风窗应按设调节插板。 　　 （七）风桥 　　 1、卧底时应先在附近支护，维护好顶板。2、风桥的砌筑：1）根据风桥上、下巷的断面和风桥形式进行施工。2）桥面用不燃性皮带或铁皮，垫黄土并用木锤打实，墙面用水泥砂浆勾缝，严密不漏风。3、风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。4、施工时，现场负责人应经常检查附近巷道支护、顶板的情况，发现问题及时解决，并及时汇报。 5、风桥建成后，要将内墙全面整修勾缝抹面。 （八）设施周围5m范围内支护良好，无片帮，无冒顶，无杂物、积水、淤泥。 　　 （九）临时密闭不漏风，木板设施要鱼鳞搭接，表面要用灰泥满抹。密闭前设栅栏警标。 　　 （十）矿井必须构筑可靠的控制风流的风门、风桥、密闭、风窗等通风设施，严禁擅自拆除通风设施或者改变通风设施的状态。通风设施工程质量要符合标准并建立台帐。 （十一）不得在倾斜运输巷中设置风门，如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。 　　 （十二）进回风井之间和主要进回风巷之间的每个联络巷，必须砌筑永久风墙；需要使用的联络巷必须安设2道连锁的正向风门和2道反向风门。 　　 （十三）矿井主要进风巷和回风井都要建立永久测风站。1、建在进回风井口30m以里。立井在井底车场适宜位置建立测风站。2、测风站长度4m，测风站前后各10m范围内巷道无分支、无拐弯。3、测风站所在4m巷道范围内断面光滑。4、测风站两端抹成流线型，以降低阻力。 (十四)临时性设施 临时密闭 密闭设在帮顶良好处，四周要掏槽，见硬底硬帮，与煤岩接实。 密闭前后5m内支护完好，无片帮、冒顶，保持清洁卫生。 密闭四周接触严密，木板密闭采用鱼鳞搭接，闭面用灰、泥满抹或勾缝，不漏风。 密闭前要设栅栏、警标。 密闭前无瓦斯积聚。 临时风门 每组风门不得少于两道，通车门间距不小于一列车长度，行人门间距不小于5m（因巷道长度限制不在受此限）。 通车门要能自动开关，否则，要设专人负责开关；行人门能自动关闭。 （十五）防突风门 防突风门必须设置在掘进巷道进风侧的合理位置，尽可能增大与掘进工作面的距离，距工作面回风口不得小于10米。风门前后5米范围内支护完好，无片帮、冒顶现象，无杂物、积水、淤泥。 根据工作面的通风系统和