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LNG工艺管道预冷方案 目 录 第一部分 总则 第二部分 准备工作 第三部分 工作要点 第四部分 应急预案 第五部分 进度计划 第六部分 安全保证 第七部分 预冷工艺流程 第八部分 常温管道及外管置换 第九部分 机具、材料准备 第一部分 总则 一、预冷目的 1、检查低温设备、材料如低温容器、管道、管件、法兰、阀门、管托和仪表等的产品质量； 2、检查施工安装质量，对管路及LNG罐的气体进行置换； 3、模拟生产状态，贯通工艺流程，考评设计质量； 4、演练、熟悉生产工艺流程及锻炼生产管理和操作人员； 5、为LNG进液做准备。 二、预冷范围 包括LNG低温贮罐、贮罐自增压器、BOG增压器、卸车增压器、水浴式气化器及卸车区、贮罐区、气化区的低温液相、气相管道、管件、法兰、阀门和仪表等。 第二部分 准备工作 一、现场条件 1、气化站现场除保冷工程以外站区所有工程必须全部完成，这其中包括土建工程、站区安装工程、消防工程、自控系统及配电系统等； 2、气化站所有设备的单机调试以及整个系统的调试必须完成，防静电测试必须合格； 3、整个工艺系统的强度试验、气密性试验和用洁净无油的压缩空气吹扫须合格。 4、为确保安全，贮罐和管道的安全阀、压力表均须安装完成，并且是校验合格的，管道支架是否按要求布置及固定。 5、LNG储罐真空度检测合格并提供记录备案。 二、现场三查四定 预冷前要进行的三查四定：查设计漏项、查施工质量、查未完工项目；定预冷流程、定方案措施、定操作人员、定预冷时间。由建设单位牵头，汇同设计单位、施工单位、监理单位及供货商根据现场的实际生产操作、安全运行、工艺控制的需要做好三查四定工作，为预冷工作顺利进行做好相应的基础工作。 1、查设计漏项：结合现场实际情况对设计施工图进行最后一次的严格审查，查看是否有设计中的漏项，是否有需要补充的设计，是否有需要改进的设计； 2、查施工质量：首先要查看工艺管线在施工过程中是否与设计施工图有出入。然后进行全方位的外观施工质量的检查，需要整改的应以书面形式提出并且要求立即整改。对于施工质量的内部检查，要求查看安装材料的质量证明书、焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定、无损检测报告、吹扫试压报告； 3、查未完工项目：现场检查还有哪些项目属于计划完工的而没有完工，还有哪些项目必须完工的还没有完工，还有哪些项目影响预冷工作须利进的而没有完工，还有哪些没有做到位的需要继续做工作的项目； 4、定预冷流程：要制定一个详细、准确、可行的预冷工艺流程路线，在实施过程中必须做到万无一失。见预冷工艺流程图； 5、定方案措施：根据预冷工艺流程图，制定出包含每台设备、每条管线在内的预冷方案，并且制定出的相应的应急措施。见预冷实施方案和应急预案。 6、定操作人员：明确组织机构、操作人员岗位，统一布置、统一指挥。尤其是操作人员要进行实际操作演练，一切要做到思想到位、人员到位、动作到位。见组织机构图。 7、定预冷时间：为了能够使有限的液氮在规定的时间内完成预冷任务，制定出每台设台和每条管线的预冷时间。见气化站设备管线预冷时间表。 三、工具设备采购负责人 付家四 1、露点仪 一台； 2、真空计 一台；(设备厂家提供) 3、红外温度计(-200～20℃) 壹套； 4、水平仪 一台； 5、充装接头； 6、工具清单附后。 7、便携式可燃气体报警器 四、液氮供应 本次预冷的液氮由施工方提供，约需20m3,设备、工艺预冷后可维持与LNG置换时间约为2天，如果预冷后现场LNG需要到场时间很长，也可能需要增加液氮用量。 五、组织工作 1、安全操作规程； ①、设备安全操作规程编辑成册，且相关规程须上墙； ②、现场设备及工艺管线、阀门等按照图纸规定编号挂牌、标识。 2、人员配置 eq \o\ac(○,1)、预冷工作设现场总协调一名，负责整个预冷工作的监督、协调； eq \o\ac(○,2)、现场总指挥由施工单位项目经理但任，负责预冷工作现场的指挥、实施。现场副指挥一名， eq \o\ac(○,3)、卸车台操作员由液氮槽车司机1人担任，负责充装相关阀门的开关，现场操作员设4人，负责贮罐区、气化区、卸车区及站外的阀门调整、数据记录，分区情况的观察、突发事件的应急等； eq \o\ac(○,4)、仪控系统的负责人由我公司、监理单位及仪表供应厂家共同负责解决，须服从现场的总体指挥。 eq \o\ac(○,5)、施工单位及业主组织人员备好机具以备现场临时调整、检修备用。 3、人员培训 业主可根据其公司实际情况，组织管理人员、操作人员学习、熟悉、操作现场设备及工艺管线、阀门、仪表等，学习熟练安全操作规程，安全规章制度。 4、实施组织 ①、预冷开始前所有人员全部提前2天到位，熟