生料立磨巡检规程.docVIP

生料立磨巡检操作规程 职责权限 1 本岗位负责立磨及其附属设备，原料入磨、循环输送系统。 2 负责本岗位所有设备的维护和安全运转。 3 根据岗位操作记录，按时填写岗位记录，对设备非正常状态进行处理。 4 负责本岗位所辖区域的环境设备卫生。 5 参加部门、班组有关工作及技术学习会议，根据本岗位设备运行状况，提出检修和改进意见或建议。 6 发现有危及设备及人身的安全征兆，应立即报告；情况紧急时，有权采取临时措施，事后报告中控操作员或值班长。 7 完成值班长、工艺部领导的临时任务。 开车前的准备 : 1） 本系统所有设备的轴承、运动部件及传动链条等应加足润滑油。 2） 所有设备的传动装置(包括电机、减速机、联轴器等)润滑点均应加好润滑油。 3） 所有电动、气动阀门的执行机构要加足润滑油。 4） 辊压机减速机润滑系统、辊压机轴承润滑系统、液压系统、动态选粉机的润滑系统和循环风机及尾排风机、高温风机稀油站的油量要合适，油位应在上下油标之间，油温合适。油管管路各连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，开闭灵活，仪表完好。 5） 检查油质是否变质，确定换油与否。 6） 箱(机)底部所有放油(水)孔，拧紧堵孔螺栓。 1.2 设备内部、人孔门、检视门的检查和密封 在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。在设备内部检查完后，将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封，防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象。 1.3 阀门的检查和备妥 所有阀门的开闭方向及开度在设备启动之前均需得到确认。所有手动阀门在设备启动之前均应开到适当位置，以保证物料和气流畅通。所有重锤翻板阀的重锤位置调整要恰当，使翻板阀受到适当的力时，能自动灵活地打开，松手后能关闭严密。对于所有电动或气动阀门，首先应在现场检查确认能否灵活启闭，阀轴与连杆之间有无松动现象；对由中控室遥控操作的阀门，要确认启闭方向中控室与现场一致，开度与指示准确无误。如果阀门带有上、下限位开关，要与中控室核对限位信号是否返回。 1.4 冷却水系统的检查和调整 冷却水系统对设备的保护非常重要。在设备启动前，要检查应开启的给排水管路阀门是否已经打开，水管连接部位无渗漏、堵塞现象。特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。对冷却水量要进行合理控制，水量太小，会造成设备温度过高；水量过大，会造成不必要的浪费。 1.5 设备的紧固检查 检查设备紧固情况。如辊压机本体及主电机地脚螺栓，辊压机机架连接螺栓，V型选粉机地脚螺栓，XR 旋粉机地脚螺栓及轴承座、减速机、电机连接螺栓，各设备之间连接管道固定螺栓，提升机链斗固定螺栓等均不允许出现松动。对于设备的地脚螺栓、传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进行严格检查。 1.6 现场仪表的检查 现场有许多温度、压力及料位等仪表，可以帮助巡检人员及时了解设备的运行状态。在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上，指示正确。并与中控人员联系，核实检测信号的准确性。 1.7 压缩空气的检查 检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物，若有需清理干净。(本系统的用气点为：气动耐磨侧三通溜子04、气动截断阀10)料仓进料前需检查清除施工过程中遗留在仓内的杂物，如砖石、混凝土、钢丝、棉纱及其它杂物。检查完成后，密封库顶人孔门，不得漏料、漏气。 1.8 主要设备启动前的检查 1.8.1 辊压机启动前的检查 所有管路的布管和电气安装都必须完成。液压系统、减速机润滑系统、轴承润滑系统均按要求加入正确油量，且每台油站均已单机调试合格，辊压机轴承已按要求加入润滑油脂。 辊压机机架、锁紧盘上的锁紧螺栓及地脚连接螺栓均已紧固。辊压机轧辊手动盘车转动灵活，无卡、擦现象，辊压机辊间及动辊滑轨处无杂物。详细内容见《CLF180120 辊压机产品说明书》 VX 选粉机启动前的检查 打散格安装方向正确，调节叶片角度与调角装置启闭方向一致，打散格间无杂物。检查完毕关闭检查门并确认其密封以防止漏风。 XR动态选粉机启动前的检查 选粉机内部无杂物，主轴旋向正确，手动盘车无干涉感。轴承已加入适量干油，减速机油位正常。连接螺栓及地脚螺栓已按要求紧固。 建议:对本系统设备上的所有轴承、链条、阀门、人孔门、检视门等进行编号，方便现场巡检人员进行检查。 生料粉磨组启动顺序 2.1.1 生料粉磨及窑、辊压机废气处理系统启动操作顺序表 在正常情况下有三种工作状态，一种是窑开辊压机停的状态；另一种是窑与辊压机同时运行的状态，第三种是窑停辊压机开的运行状态，此运行状态要求物料为干料，因此该种状态极少运行。 2.1.2 窑开辊压机停状态下的启动操作顺序表 窑开辊压机停情况下，对于生料粉磨系统主要