某铜精渣磨矿干排系统的改造.pdfVIP

SerialNo．541 现 代 矿 业 总第541期 May．2014 M0DERN MINING 2014年 5月第5期 某铜精渣磨矿干排系统的改造 宋 涛 高清寿 孙晓光 (1．烟台鹏晖铜业有限公司；2．烟台中鼎环保科技有限公司) 摘 要 某铜冶炼公司引入高频振动脱水筛，与旋流器和压滤机一起构成新的干排系统，既解 决了磨机排矿的脱水问题 ，实现 了精炼炉渣的开路磨矿 ，又提高了磨机 的处理量 ，降低 了干排产品 的水分，取得 了良好的技术经济指标。 关键词 精炼炉渣 磨矿 脱水筛 干排 某铜冶炼公司采用富氧侧吹熔池熔炼工艺，对 预分级。+3mm粒级经分铜机分选出颗粒铜后经 于铜精炼过程中产生的炉渣，前期主要采用闭路破 皮带运输机返 回球磨机再磨，一3mm粒级的矿浆泵 碎一筛分生产工艺，将其破碎至粒度为一20mm的 人 4,200mm标准旋流器分级。旋流器沉砂返 回球 小颗粒物料，然后返 回富氧侧吹炉熔炼。由于这部 磨机再磨，溢流给入4,3000mm×3500mm缓冲罐， 分物料粒度较粗，在熔炼过程中熔化速度较慢，使得 经板框 压滤机 压滤 干排，得到含水 18％左右、 炉渣发黏，造成侧吹炉渣的含铜量上升，增加了熔炼 一 0．074mm粒级含量大于90％的产品。 费用。另外，为了降低不利影响，每次配人料量很 精炼炉渣密度大，硬度高，并且其中超过 20％的 少，又造成了含铜 中间品的积压 。为此，该公司决定 铜以金属铜状态存在。由于铜金属延展性好、难磨， 采用磨矿的方法处理精渣，以降低其入炉粒度 。生 磨矿过程中形成的铜颗粒在磨机与旋流器之间形成 产初期采用闭路磨矿加压滤干排的生产流程 ，精渣 恶性循环，给生产带来 了极其不利的影响，主要体现 中的含铜量在 20％左右，并且几乎全部以金属铜状 在：①铜密度大，用旋流器分级时，即使很细的铜颗粒 态存在，密度大且难磨，金属铜颗粒在磨机和旋流器 所受的离心力也较大，很容易进人沉砂返回球磨机再 之间形成恶性循环，大大降低了磨机的处理量。本 磨，大量的细粒铜在磨矿分级流程中循环，降低了磨 文拟采用高频振动脱水筛对=f排系统进行改造。 机的磨矿效率；②返砂量的增加还经常造成旋流器的 1 原磨矿干排流程存在的问题 沉砂嘴堵塞，致使粒径较大的铜颗粒发生短路随溢流 受车间场地限制，生产初期采用 闭路磨矿一压 进入缓冲罐，大量的铜颗粒沉积后很容易堵塞压滤 滤干排的工艺流程，即旋流器沉砂返回球磨机再磨， 泵；③磨机排矿端浆槽沉积严重，如不及时清理，不但 溢流送板框压滤机过滤。具体流程见图1。 可能堵塞渣浆泵，甚至会持续恶化磨矿工艺，造成磨 精炼炉渣 矿不能连续进行，实际生产中需要安排专人及时清理 浆槽中沉积的铜颗粒，增加了工人劳动强度。 2 磨矿干排系统的改造 球磨排矿经过4,3mm的圆筒筛预分级后，其细 度已达到冶炼的人炉要求，此时采用开路磨矿可 以 避免金属铜的恶性循环，提高磨机的生产能力。但 开