采三 抽油机侧翻式皮带护罩的改造及应用.ppt

抽油机侧翻式皮带护罩的改造与应用 创作人：庞太忠　王振明　敬柯帆　 　　　　　范新毅　王　维　李运学 　新港公司采油作业三区 汇报内容 摘要 一、立项原因 　　　　抽油机运行时，传动皮带受负荷、自然环境等因素的影响，易磨损、断裂。更换皮带是抽油机日常维护保养中较为常见的操作。具体分析操作步骤，我们发现拆卸、安装皮带护罩，对操作人员的技能水平没有过高的要求，只要按照程序执行即可。但在实际操作中，拆卸、安装护罩所用的时间占全过程的2/3，用时长、效率低。 一、立项原因 　　　其主要原因是：１、护罩体积大、沉重，拆卸、移动较为困难，一名工人无法进行更换皮带操作，需要两人配合。生产现场无可靠的操作平台，容易发生碰伤、摔伤、砸伤等人身伤害。２、护罩有4条螺栓固定在抽油机本体上，由于抽油机长期在外界自然环境中，固定螺栓受到大气、雨雪侵蚀而生锈，再加上螺栓安装部位的狭小，操作不便，影响了操作速度，导致装卸困难。为确保员工的安全，减轻劳动强度，对现有的抽油机皮带护罩进行了改进。 二、采取措施 抽油机侧翻式皮带护罩在保证原有安全防护功能的基础上，剖开原有的护罩，用合页连接网面与其余部分，可实现护罩网面侧翻。并在护罩两端焊上销孔、配备销子，确保了护罩的安全性、稳定性。 二、采取措施 二、采取措施 停机，抽油机停在上死点，刹紧刹车，切断电源，锁好刹车保险销； 松电机固定螺丝，松电机前顶丝； 用撬扛将电机向前移动； 二、采取措施 取下侧翻式皮带护罩的销子，将护罩网面侧翻，放置平稳； 先小轮后大轮，依次取下旧皮带； 二、采取措施 擦新皮带，先大轮后小轮，依次装上。 翻转护罩网面，紧电机前顶丝，调整皮带松紧度，调“四点一线” 对角紧固电机固定螺丝，将皮带护罩的销子插入销孔中； 松保险销，松刹车、送电、启抽； 检查安装质量，收拾工具、打扫卫生。 三、效果对比 三、效果对比 三、效果对比 四、下部措施及方向 在网页与主体连接部位，我们用的是普通的合页，连接部位应改用成销柱式焊接合页。 为了确保护罩的安全性、稳定性， 　护罩两端焊上销孔、配备销子。这 　种销子在操作上不太稳定，建议改 　成锁紧扣。 结论 立项原因 采取措施 效果对比 下步措施及方向 结　　论 　　抽油机运行过程中，更换传动皮带是设备维护必不可少的操作项目。现场在操作过程时，由于抽油机皮带护罩体积大、沉重，拆卸、移动较为困难，生产现场无可靠的操作平台，易造成操作人员摔伤、碰伤、砸伤。本文通过分析QHSE操作卡中的步骤，找出操作中的风险，对原有抽油机皮带护罩的不足进行改进，试运行后效果明显，杜绝了人员伤害事故的发生，减轻了操作工人的劳动强度，大大提高了工作效率。 关键词: 侧翻式皮带护罩 安全 效率 （一）、抽油机侧翻式皮带护罩的结构 侧翻式皮带护罩与普通护罩安装位置、方法一致 （二）、改造后，更换皮带的操作步骤： 准备好工用具，材料，穿戴好劳动防护用品。 （二）、改造后，更换皮带的操作步骤： （二）、改造后，更换皮带的操作步骤： 1、在操作程序上，减化了装卸护罩的步骤。普通护罩在更换皮带时要拆装护罩， 特别是在减速箱一端的两条螺栓，由于打备扳手的空间小，装卸时间长，工作难度大。 安全 时间 资源 效率 减少了上抽油机的人数和次数，降低砸伤、碰伤、摔伤的事故几率 缩短了更换 皮带的时间 可以单独作业，降低了劳动强度，进一步节约了人力资源 缩短了抽油机停抽时间，提高油井的生产时率；提高了效率 20 10 30 操作时间（分钟） 1 1 2 操作人数（人） 节约 改造后 改造前 改造前后人工对比表　　　　表1-1 侧翻式皮带护罩改造时投入成本低、工艺简单。 应用时操作方便，稳定可靠。 减少了上、下抽油机的次数和人数，降低了事故隐患。 与原来相比缩短了操作时间，提高了抽油机井生产时率。 不分男女，均可单独操作从而节省了人力及时间。 简化了操作程序，降低了劳动强度，提高了经济效益。 这种侧翻式皮带护罩的结构使用面广，可使用在各类皮带动力传送设备上，具有推广价值。