立井提升电动机故障多发的原因分析及处理 (1).pdfVIP

第2期 铁 法 科 技 2012年lo月 l 嘲{ 立井提升电动机故障多发的原因 分 析 及 处 理 晓南矿 李艳辉 李玖洋 朱文博 摘 要 本文针对立井提升中高压电动机故障多发的实际情况，通过多方面、多层次、多因素的分析电 机故障产生的原因进行阐述。结合现场实际情况有针对性的采取简单有效的方式、方法进行问题解决，取得 了较好的应用效果，值得我们工程技术人员在其它行业领域探讨和借鉴。 关键词 提升机电动机 故障多发 原因分析与处理 达到240万 t／a，实际上不断增加了主井电机 的 1 引 言 工作时间，造成 电机长时间处于满负荷运转状 某矿立井提升设备为JKM2．8×4／Ⅱ型多绳摩 态，因此 ，主电机逐渐表现出了其性能弱点，即并 擦绞车，目前配套电机为800kW ×2，绕线式三相：异 联套经常开焊。当时电气控制系统为接触器、继 步八级电动机。该矿提升机为三八制作业，每天停 电器控制系统，设备故障率高，为了改善这一状 产检修时间为 2h。 况，于2004年 10月进行了绞车电控系统 P【C改 该矿立井提升设备于 1980年 7月安装 ， 造，用可控硅转子编码代替 了原接触器、继电器 l980年9月28日建成投产，设计年产量9O万t／， 系统，将原来的十级串电阻调速，改为20级编码 a，主井主电机功率为 630kW ×2，16h工作制。 串电阻调速 ，特性更加平滑，运行也更加稳定，：l芏 1987年后开始改扩建，将 主 电机 功率更换为 一 定程度上减少了加速 电流对 电机的冲击 ，但是 800kW ×2。但是在这次改造中，由于原 电机基 为了满足 日益增长的生产需要 ，并经过严密的验 础及安装空间有限，新 电机外型和尺寸参数必须 算，同时采用新型PVC摩擦衬块 ，增大了摩擦 系 按照原 630kW 电机制造，但 是定、转子仍按 数，将原来的每斗提升9t增至每斗提升9。5t，并 800kW绕制 ，造成空间紧凑 ，散热不符合标准。 且对主井箕斗卸载门进行了两次扩大改造 ，加快 同时减速机进行了改造，将速比降为 l1．5，速度 了卸载速度，使卸载速度一度由30s减少到20s， 由原来的 6．8m／s增加至 9．6m／s，提升速度快 进一步提高了提升能力。2008年 ，再次进行电控 了，提升能力也 由原来 的9O万 t／a，提升为 150 系统变频改造，这次改造将提升速度升到 10m／ 万 t／a，无形中加大了电机的载荷。而从 1998年 s，而且将每斗9．5t增至 lOt，随后 ，又增加了卸载 至今根据实际产量每年的提升能力都有不同程 风阀的排气孔，即加速了卸载风缸的动作 ，将卸 度的增加，年产量一度达到了220万t／a，最高时 载时间由原来 的20s减少到 15s左右 ，缩短了整 一 44 ． 第2期 铁 法 科 技 2012年l0月 个提升周期。 原因有以下几个方面： (1)现用电机为非标准电机，B级绝缘，虽然额 2 主电机故障原因分析 定电压、电流都符合提升容量要求，但是其热稳定性 2．1 初步原因分析 得不到保 障，为 了保证安装要求，电机外型按 在主井一系列的改造过程中，主电机并未做任 630kW 电机制造，其体积较小，定子绕组