PLC控制系统设计经验总结 Discuss of Design and Debug Process of PLC Control System.pdfVIP

PLC控制系统设计经验总结 周剑勇，姜 平 (浙江巨化集团公司冷轧薄板厂，浙江衢州 324004) [摘要]根据长期从事PLC控制系统设计调试的实践，系统地总结设计中常见及容易忽视的问题，并有针对性 地提出应对方法。 关键词PLC设计调试人机界面通讯+24V电源编程 1PLC控制的必要性 磁阀、指示灯等)，可许多的设计者画蛇添足增设了 中继，既扩大了安装空间，又增加了成本。笔者厂 虽然PLC功能强大可靠，但并非所有的电气控制 里有2台台湾产800t挤压机，输出继电器没有加中 系统都要由PLC控制。有的初学者，把没有复杂逻辑 继隔离，已使用10年了，没有一只输出点损坏，另 联锁的单回路电机启停、正反转、星三角启动都设计 一台国产的1600t挤压机，输出继电器加了中继， 成PLC控制，这是不妥的。相对常规电器，PLC价格已使用18年了，也没损坏一只输出点，但其它国产 比较贵；PLC的人机对话并不理想，若想在生产中调 的挤压机及辅机的PLC输出继电器，如果没加中继 整设定的时间、计数值等，比较困难；简单的温度调 隔离，输出点平均每2～3年增设损坏1点。笔者认 节，若采用PLC控制，成本远远高过性能不错的数显 为，不加中继的前提是所选的执行器质量非常好， 式温控仪；PLC虽然可靠，但是一旦出问题，普通电 负载尽量轻(如驱动变频器正反转)，安装规范，所 工维修困难。因此PLC控制系统一般用在主令电气(如处环境良好，这样可大大避免因执行器(含线路)故 按钮、限位器、接近开关)与执行器(如接触器、电磁 障而损坏输出点。一般情况下，尽量加中继对输出 阀)之间有比较复杂的逻辑关系，需要一定数量的中 进行隔离，其优点如下：(1)中继一般安装在固定的 继，时间继电器，计数器才能完成控制的系统中。 箱内，环境好，驱动中继的容量又小，不易损坏输 出点。(2)有了中继隔离，PLC输出的形式就可以不 2牌子、机型的选择 受负载的限制，非常灵活。(3)中继的触点容量大， 可以直接驱动较大的电阻或电感性负载。(4)中继损 根据机械设备或生产工艺的要求算出I／0点数(注 坏了，维修方便，换一只即可；如果PLC输出继电 意留有一定的余量)后，接下来第一件事是选PLC的牌 器损坏，轻者重新编程启用备用点，重者(没有备用 子和型号。市场上有知名度的PLC都可以信任，除非 点)只能换PLC。 你的控制系统各方面或某一方面的要求比较高。要选 择时要把握以下原则： 4人机界面的必要性 (1)尽量选用自己熟悉的牌子，以便于编程。 PI。C的通病是人机对话困难，想在生产中修改 (2)同一企业里，PLC的牌子不要过多，以降低备 工艺参数(如时间)，就比较繁锁。设计时，一般用 品备件成本，提高故障维修速度。 输入点增减或用自带专用电位器调节，因此很难知 (3)对于同一牌子的小型PLC而言，在成本允许的 道设定值具体是多少，对于此有3种办法：(1)用输 条件下，尽量选用高级系列。高级系列PLC功能齐 出点驱动数码管显示。(2)用手持式编程器或装有专 全，扩展空间大，调试方便。 用软件的计算机修改显示。(