第三章3_ 形状与位置公差与检测_公差原则.pptVIP

第五节 公差原则; 包容要求（保证装配要求） 最大实体要求（保证装配要求） 最小实体要求（保证最小壁厚和强度） 可逆要求;;; 轴的轴线弯了（存在形位误差），轴体外作用尺寸增大还是减小？ 变大了！ 轴的体外作用尺寸＝d实际＋形位误差值 dfe = da ＋ f形位; 孔的轴线弯了（存在形位误差），孔体外作用尺寸增 大还是减小？ 变小了！ 孔的体外作用尺寸＝D实际－形位误差值 Dfe = Da-f形位 ;1. 作用尺寸;1. 作用尺寸;1. 作用尺寸;;2. 最大实体实效边界和最大实体实效尺寸;3.最小实体实效边界和最小实体实实效尺寸;;;;;4. 理想边界;1.独立原则 独立原则是指图样上给定的尺寸公差与形位公差彼此独立相互无关，分别满足要求。 实际要素的尺寸由尺寸公差控制，与形位公差无关； 形位误差由??位公差控制，与尺寸公差无关。 独立原则图样上不需任何附加标注。; 独立原则的应用： 独立原则是设计中用得最多的一种公差原则，常用于以下几个方面： （1）没有配合要求或者要求不严，如间隙量较大的间隙配合一般都采用独立原则。 （2）为满足单项功能要求，如尺寸精度、形状精度、位置精度，其中某一项精度要求高，为确保这一项精度要求，采用独立原则。 （3）对未注尺寸公差或未注形位公差，要遵守独立原则。 （4）对于退刀槽、倒角、圆角等采用独立原则。;2. 相关要求;（一）包容要求;从装配的要求考虑： ⅰ轴（外表面）： 由于形状公差的存在，轴的体外作用尺寸就会比实际尺寸大，当体外作用尺寸大于（超越）最大实体尺寸 （Ф10 ）时，就会影响装配。 所以，轴（外表面）的作用尺寸不得大于（超越）最大实体边界。;从装配的要求考虑： ⅱ 孔（内表面）： 由于形状公差的存在，孔的体外作用尺寸就会比实际尺寸小，当体外作用尺寸小于（超越）最大实体尺寸（ Ф10 ）时，就会影响装配。 所以，孔（内表面）的作用尺寸不得小于（超越）最大实体边界。 ;（一）包容要求;（一）包容要求;（一）包容要求;例题： 对右图作出解释;（一）包容要求;判断加工后的零件合格与否？;最大实体尺寸： ф20  例：一轴套零件内孔实际尺寸处处为ф20.01 轴线直线度误差ф0.011，该零件合格吗？ ∵最小极限尺寸ф20 ≤ ф20.01≤ ф20.025（最大极限尺寸） ∴ 实际尺寸合格 ∵孔的作用尺寸＝ Da - f = ф20.01－ ф0.011  ＝ ф19.99 ф20（最大实体尺寸） ∴零件不合格 ;（一）包容要求;（二）最大实体要求;（二）最大实体要求;（二）最大实体要求;5、零件合格性判定 判别零件合格与否的两个条件： （1）实际尺寸是否合格？ 即实际尺寸必须满足：最小极限尺寸≤da≤ 最大极限 尺寸 （2）被测实体的作用尺寸是否超越理想边界？ 即被测实体体外作用尺寸（Dfe, dfe）不得超越最大实体实效边界MMVB； 对于轴： dfe ≤ dMV=dmax+t1 对于孔： Dfe ≥ DMV=Dmin-t1 ;例题： 对右图作出解释;二、公差原则;Ⅰ、最大实体要求应用于被测要素;最大实体实效尺寸为： Ф14－Ф0.025＝ Ф13.975 例：一台阶孔零件Ф14内孔实际尺寸处处为ф14.03 测得同轴度误差为：ф0.05，该零件合格吗？ ∵最小极限尺寸Ф14 ≤ ф14.03≤ Ф14.03（最大极限尺寸） ∴ 实际尺寸合格 又∵孔的体外作用尺寸＝ф14.03－ф0.05＝ф13.98 没有超越（大于） Ф13.975 （最大实体实效尺寸） ∴零件合格 ;实际尺寸处处为ф11.96， 测得同轴度误差为：ф0.07，该零件合格吗？ ∵最小极限尺寸Ф11.95≤ ф11.96≤ Ф12（最大极限尺寸）∴ 实际尺寸合格 允许误差值＝位置公差＋补偿值＝ ф 0.04＋ ф12-ф11.96 ＝ ф 0.08≥ ф0.07（实际误差值） ∴零件合格 实际尺寸处处为ф11.995， 测得同轴度误差为：ф0.05，该零件合格吗？ ∵最小极限尺寸Ф11.95≤ ф11.995≤ Ф12（最大