重大危险源评估(水害、顶板).docxVIP

顶板事故危险源评估一、事故机理1、事故类型及危害事故类型：顶板事故事故危害：1)局部片帮、冒顶造成人员伤亡及设备损坏。2)大面积冒顶，造成人员伤亡及设备损坏。2 、事故原因分析1)地质情况探测不清，地质条件发生变化后预报不准确；2)支护设计存在缺陷；3)作业规程编制不详细，不符合实际；4)未对破碎带进行加强支护；5)支护材料不合格；6)大面积空顶；7)顶板破碎、层理发育；8)在掘进与回采中突遇构造，未及时采取措施；9）顶板管理不到位。3、事故易发生的场所采煤工作面及上下出口前20米范围内、掘进工作面、空顶的巷道、顶板破碎或有淋水的巷道、采煤工作面顺槽、巷道交岔点、大断面巷道及硐室、工作面安装切眼、回撤通道等。4、事故发生的预兆大面积冒顶的预兆：工作面压力增加，顶板离层，顶板连续发出断裂声，顶板破碎、掉渣由少到多，由稀到密，顶板裂隙由小到大，煤壁受压，煤质变松，片帮增多，电钻打眼比平时省力；有淋水的顶板，淋水量增加。局部冒顶的预兆：工作面出现断层、冲刷带等地质构造；顶板裂隙增多，离层、张开并有掉渣现象。煤层与顶接触面上，极薄的岩石片不断脱落。二、顶板事故事故树三、顶板事故防范措施1 、严格执行《顶板管理办法》，成立顶板管理领导小组，各小组成员及各职能部门各尽其职，严格执行管理办法中制定的各项措施，负责提供必要的资金和物质材料准备。顶板管理小组成员，必须经常检查井下巷道顶板情况和锚杆支护质量，并定期给组长汇报。顶板管理小组成员在井下发现顶板有异常情况危及安全生产时，应将情况及时汇报有关领导，并有权立即停止工作，采取措施处理。2、 严格按作业规程要求对顶板进行管理和支护，加强顶板支护，防止支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故，尤其是在顶板破碎、有构造的地段，积极采取锚索、钢带、金属网联合支护，保证顶板安全。（1）掘进工作面预防顶板事故措施：1）严格控制循环进度，严禁超循环作业。在掘进过程中要保证巷道成形，严格按规定的工程质量要求施工，保证顶底平、两帮齐，不得出现台阶、伞檐。2）当掘进顶板异常变化，出现较为破碎或层理裂隙较为发育的顶板时，必须立即停止掘进，查清原因和范围，制定专项支护措施并贯彻落实。3）若巷道顶板破碎，遇到构造时采取加挂钢网、增加锚杆长度和密度、使用锚索支护等支护方法，避免冒顶。4）根据巷道断面制定支护参数，在交岔点、抹角等特殊地段支护2.5m的长锚杆，并将锚杆的间排距进行调整，同增加锚索进行加强支护，锚索间排距为1800mm×2400mm。5）若巷道顶板破碎，采取长锚杆、钢带、金属网联合支护的方式进行加强支护，并将间排距缩小。如破碎层厚度大于1m时，应根据现场实际加长锚杆的长度，并根据工作面顶板实际情况补打锚索。6）每掘进完成一个循环时，要立即按规定进行支护，空顶时间保证不超过2小时。失效或报废的锚杆必须及时补打。7）加强掘进工作面顶板矿压观察工作，分析总结顶板的结构、压力及离层、变形等情况，进一步优化选择安全、部学的支护参数8）严格执行敲帮问顶制度，危岩、活石、片帮煤必须及时处理。当班带班班长随时观察顶板情况，有冒顶危险时，必须及时撤出人员，进行处理。9）在巷道的开岔口、交岔点、破碎带等处加强顶板支护。（2）采煤工作面预防顶板事故措施：1）采煤工作面初采初放时要严格按照工作面初采初放的安全措施的内容进行贯彻落实。2）采煤工作面支架的初撑力必须符合规程要求，上下出口超前支护符合规程规定。3）采煤工作面上下顺槽超前20m的范围内必须根据作业规程规定要求提前使用单体支柱或单体支柱配合п型钢梁进行超前支护。要注意采面上下行人出口附近的片帮煤。工作面必须在指定的地点机头和机尾放置处理片帮和冒顶的专用工具。当班班长负责观察、组织处理，防止片帮伤人。4）进入工作面的人员不得在支架立柱前站立、行走、停留。需要在支架立柱前作业时必须严格执行《作业规程》的规定。5）为防止工作面片帮、煤块飞溅伤人，采煤机司机必须佩戴安全头盔、防护眼镜。6）割煤过程中，支架护帮板在距采煤机前滚筒6—8架收回，距后滚筒3—5架打开。7）必须加强液压支架检修，保证液压系统无窜、漏液，支架动作灵活。8）每班必须检查所有支架的立柱、平衡油缸安全阀，保证所有支架的各种安全阀达到额定开启压力时动作，泵站压力达到要求。9）认真检查液压支架的损坏情况，发现支架大脚、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时，应及时修复。10）生产班割煤时支架工升架必须达到初撑力，顶板破碎时跟机拉架。K.采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。11）生产班每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距，来压时要组织快速推进。12）来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距应不大于340mm。13）在顶板离层的情况下，应采用“擦顶移架法”，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止