公司品质保证体系.docVIP

3.1冲压部员工工作流程 目的 为了进一步理清员工的工作思路，明了工作流程，从而提高我们的工作效率及质量。 上班前提前15分钟来生产车间，安全穿戴好工衣，厂牌，拿好工具，在指定场地集中 上班前 提前15分钟来生产车间，安全穿戴好工衣，厂牌，拿好工具，在指定场地集中 　 开班前会 开班前会 　　　　　检查上班5S　检查内容 　　　　　检查上班5S 　检查内容： 物料架上是否有多余无用的物料 所用工具是否按规定放置 检查上机文件是齐全 现场5S 　　与上班进行生产状况的口头交接交接内容： 　　与上班进行生产状况的口头交接 交接内容： 对上个班的现场交接情况认可说明？ 有无收到新的生产信息？ 有无出现机、模、　物料及产品质量异常情况，其处理经验是什么？ 生产计划的进度安排如何 　与上班进行生产状况的书面交接交接内容 　与上班进行生产状况的书面交接 交接内容： SPM/DH/FEEDR的最新数值。 模高控制器运行状态及完好性交接。 上个班的生产进度如何 对冲床模具进行日保养提前10分钟，按日常保养要求对冲床及模高进行保养，并做好记录 对冲床模具进行日保养 提前10分钟，按日常保养要求对冲床及模高进行保养，并做好记录 　　　正常生产　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　正常生产 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　 　 　　上班中停机修模时： 　　　　　　上班中停机修模时 　　　　　　上班中停机修模时 按要求下模并留尾带，真写好相关维修记录。 检查产品包装，以防止漏贴、漏填、错填等现象 对修模前生产出来的产品进行挑选，检查是否有不良现象 做好自已工作区域5S 对冲床及自已常用工具的保养及维修，如清洁滤网、加油、修磨剪刀 学习QIP上的知识、更进一步了解产品 协助技术员或工程师对模具，冲床及辅机进行抢修 　　　　　　　修模OK　　　　　　　 　　　　　　　修模OK 正常生产 正常生产 　 下班前: 下班前处理好当日废品，搞好再现责任区域5S 下班前 处理好当日废品，搞好再现责任区域5S 成品经QA盖好PASS章后，拉到成品区域整齐摆放。 认真填写好各类记录表。 与下一班做好口头及书面交接 到下班前最后1分钟到工衣柜前更换工衣 到指定场地召开班后会 下班 下班 3.2冲压部生产工程文件，质量记录管理细则 目的 确保按ISO9000的要求对生产工程文件及记录进行管理。 冲压工程文件的制作与发行 作业指导书(WI) 作业指导书由ME建立与维护。 ME应根据工艺的实际情况，尽可能使制程标准化。 试产时，ME工程师应收集详细的生产信息并草拟出WI，并由主管审查，经理批准。并由DCC分发。 生产工程文件领取使用要求 订单生产前，由领班到上机文件存放处领取生产文件，并完成领取手续 。 转模生产时，将暂不生产的文件放回原处，再领取生产所需文件。 冲压生产文件正常生产的理论支持，任何人不得涂改、更改、复印及拿走文件。 生产时文件须放置于机台指定位置。 若文件遗失须及时上报 质量记录控制 记录可呈任何媒体形式，如硬拷内或电子媒体 。 品质文件中要求填写/产生的记录，如：日报表及质量自检表应按要求由相关人员填写。 收集的记录应及时地归档、标识、保管。以分类归档，保管方式以便于存取和检索为原则。 3.3冲压部5S管理 目的 营造一个舒适的工作环境，间接地提高生产效率。 5S知识简介 5S就是整理、整顿、清扫、清洁、修养的简称，由于它所对应的日语单词均以“S”开头，所以叫“5S”。 5S是一种管理方法，起源于日本，最早是用于生产现场的管理，现已扩展到一切场所，包括公共所、生活区、甚至于家庭。 随着5S活动的深入，人们逐渐认识到人才是环境保持和改善的主体，因此5S的精　是修养。5S的活动起于修养也终于修养，只要人的修养提高了，人的环境意识、人的行为习惯，工作作风好了就会使生产车间和工作场所环境优美所以开展5S活动要始终围绕教育、行为规范，建立标准，检查落实，整改提高，持之以恒。 每个S均有明确的定义和要求，为开展工作提供了指引： 整理：就是找出有用的和无用的东西，将无用的东西扔掉; 整顿：就是将有用的东西有序地应该放的地方，以便随时拿取；清扫：就是将你的工作场所切底地清扫一遍，并经常保持一不染 清洁：就是经常保持高水准的车