50挤铅机使用说明书.docVIP

一、 产品综述 本机组用于电缆包复铅护层或供橡胶管包铅硫化。挤包铅层的外径为ф10～ф110mm，由两套模座来完成：一套模座挤出铅层的外径为ф10～ф80mm，另一套为ф40～ф110mm，用户可按使用要求进行选购。 本机组是以螺杆旋转方式输送铅料从而实现连续挤出，使铅层厚度在铅管纵向能保证均匀。又因能严格控制各部位温度，使挤出压力与温度得以保持恒定，从而保证铅层厚度的误差值能控制在最小范围。这样，和间歇式压铅机比较，耗铅量可节约10%左右。 由于熔炉、净化保温炉和铅液输送均采用密封系统，大大减少了铅蒸气的扩散，基本上消除了环境污染。 本机组操作方便，操作技术要求不高，整台设备配备两名操作人员即可。 本机组还具有重量轻，占地面积小，操作强度低等优点。 根据生产要求和内容的不同，以下各独立辅机可供用户选用(由用户另行订购)： 1.1 铅锭输送机 1.2 铅片输送机 1.3 H型立式剥铅切片机 1.4 1.25/2.50m固定式放线架（或1.25/3.20m行走式放线架） 1.5 1.25/2.50m固定式收排线架（或1.25/3.20m行走式收排线架） 2. 机组的组成 无论用于电缆包复铅层或供橡胶管作包铅硫化的生产工艺性特点，应予配备的主要设备有： 挤铅机主机 外热式箱形18t熔铅炉 外热式箱形10t净化保温炉 铅锭输送机（由用户另行订购） 橡胶行业还可配置（用户另行订购） H型立式剥铅切片机 铅片输送机 放线架和收线架，用户可按使用的线盘规格选购不同系列的定型设备。 3. 机组的工作对象： 连续挤压纯铅或合金铅。 合金铅的理想配合比： 3.1 铅—锑合金 含锑量0.5%～0.6% 3.2 铅—锡—锑合金 含锡量0.4% 含锑量0.2% 3.3 铅—碲—铜合金 含碲量0.04% 含铜量0.04% 3.4 铅—锡—镉合金 含锡量0.2% 含镉量0.075% 机组的挤出能力： 铅的成份 螺杆转速（r/min） 挤出量 (kg/min) 纯 铅 5～12 30～35 软合金铅 5～10 20～22 硬合金铅 5～9 14～16 机组的生产工艺特点 5.1 恒温：铅液现象的挤出过程温差越大，铅管厚度的变化越大，一般每差10℃就能使铅层厚度产生0.10mm误差。本机组自铅炉内的铅液经输铅管进入挤压筒直至由模座挤出为铅管，整个流程内各区域的温度均能保持在预先设定的恒定数值，其温差变化能控制在≤±1.0℃的范围内。 5.2 恒压：由于螺杆转速恒定，铅液的温度恒定，故挤出过程中的压力也是恒定的，从而保证了铅层厚度的均匀。 5.3 恒速：由于螺杆转速恒定，使机组具有恒温、恒压、恒速的良好生产条件，故而不但能生产出厚度均匀的铅层，也可使铅层厚度调整到最小值，大大节约了耗铅量。 6. 机组各主要单机的简介 6.1 外热式箱形18t熔铅炉: 炉体为钢板焊接，炉膛内用钢板作垂直方向间隔为熔化、搅拌、保温净化三室。熔化室铅液通过自净化管作垂直方向进入搅拌室，搅拌室的铅液再通过溢流管作垂直方向进入保温净化室。 为使合金元素分布更为均匀，搅拌室内装有搅拌器。炉子顶部设有三个启闭方便的蓋子，便于检查铅液和清除铅渣。炉子顶部还设有液位控制指示及信号装置、测温装置、输铅阀、放铅阀、加料口及辊道等以及排气口。 本熔铅炉采用管状加热器作外热式电加热，加热总功率为140kw，使用温度为360～380℃。 6.2 外热式箱形10t净化保温炉： 和18t熔铅炉性能相同，炉膛内由钢板作垂直方向间隔成两室。一般情况下应配置18t熔铅炉和10t净化保温炉各一只。根据生产量的不同，10t净化保温炉亦可单独作熔铅炉使用。 本净化保温炉采用管状加热器作外热式电加热。加热总功率为100kw，使用温度为360～380℃。 6.3 输铅管： 用于熔铅炉与净化保温炉之间和净化保温炉与主机之间连接输送铅液。 输铅管由金属管构成，设计成“Ω”形状，能适应受热膨胀变形。 本输铅管采用板式