炼厂气体脱硫操作与设计问题一揽子讨论 - 淄博康业环保科技有限公司.PDF

炼厂气体脱硫操作与设计问题 一揽子讨论 丁波 淄博康业清洗科技有限公司（山东 淄博 255400） 1、前言 随着国内含硫原油加工量的增加,渣油掺炼比的增大,炼油厂生产 装置(催化裂化、加氢、焦化、重整以及催化裂解等)产生的干气及液 化石油气(炼厂气)的流量和硫含量也随之增大。因加工原油种类的不 同,炼厂气中的无机硫(硫化氢)和有机硫的含量差别较大,含硫范围大 致在200~10000OPPm之间。这些含硫炼厂气如果脱除效果不好,将对下 游加工、环境保护和设备腐蚀等方面造成非常不利的影响。由于炼厂 气中含硫的不同和脱后含硫量要求不同,各炼厂所采用的流程也不尽 一致,当炼厂含硫量低时,采用简单地碱洗是十分有效和经济的,然而 随着硫含量增高,碱的供应和处理费用就会使得这种方法变得不可行c 因此,绝大组分采用胺法脱硫化氢(H2S),催化氧化法抽提脱硫醇(RSH) 工艺,还有一部分炼厂,采用了脱有机硫的措施。本文就炼厂气脱硫设 计与操作中有关溶剂的选择,溶剂的跑损,设备设计、液化石油气(LPG) 脱有机硫等方面,提出了应采取的必要措施。 2、溶剂的选择 目前国内炼厂气脱H2S所用的脱硫溶剂主要有单乙醇胺(MEA)、二乙 醇胺(DEA)、二乙丙醇胺