第 章雷射热处理技术.PPT

第 5 章雷射熱處理技術 5.1　雷射淬火技術 5.2　雷射熔覆技術 5.3　雷射毛化技術 5.4　雷射表面合金化技術 國外權威人士將雷射表面處理技術分為六種類型 5.1　雷射淬火技術 5.1.1　概　述 雷射淬火在提高工件表面硬度、耐磨性、耐蝕性以及強度和高溫性質的同時，又可使其芯部仍保持較好的韌性，具有顯著的經濟效益，雷射淬火是一種具有很多優點的表面硬化處理。 (1)強化效果好。 (2)能夠獲得極細的硬化層組織，而且淬硬層深度可以控制。 (3)變形小。 (4)適應性廣泛且靈活。 (5)熱處理週期短，生產效率高，成本低。 (6)對環境無污染。 5.1.2　雷射淬火理論基礎 一、技術參數對淬火層性質的影響 雷射淬火的技術參數主要有三個：雷射輸出功率P、掃描速度v和光斑大小D。 技術參數P、v、D之間可以相互補償，在其他條件一定的情況下，雷射淬火硬化層深度H與P、v、D、E有如下關係（H正比於功率密度E，反比於掃描速度v）。 （5.1） 1.雷射功率P 2.掃描速度v 3.光斑大小D 對於一定的聚焦雷射光束來講，處於焦點處的光斑尺寸最小，距離焦點越遠，D值越大，其E值越小，表面溫度越低，硬化層越淺。 二、冷卻速度對硬化層硬度分佈的影響 一般淬火在淬火時，工件表面接觸溫度相對很低的冷卻介質，冷卻速度很快，冷卻方向是由表至裏的“導冷”，冷卻速度由表至裏存在由快到慢的下降梯度。因此，表面的硬度值最高，而芯部冷卻速度慢，硬度值最低。 雷射淬火的冷卻方向是工件的內部向表面進行，正好與一般淬火的冷卻方向相反。局部表層的裏面雖然溫度低，但冷卻速度最快。表面雖然溫度最高，但冷卻速度最慢，最終形成硬化層的硬度值幾乎一樣，近似成“水平分佈”狀態。 三、淬火後殘餘應力及變形 1.殘餘應力 殘餘壓應力可以提高材料的可靠性和使用壽命，殘餘拉應力則將導致裂紋的產生及擴展。 當溫度升高時，材料發生膨脹，其膨脹量和速度取決於加熱速度和加熱溫度。當溫度降低時，材料發生收縮。材料內部溫度分佈不均勻，所產生的變形也不均勻，導致其內部產生熱應力。在冷卻過程中，當奧斯田體發生麻田散體相變時，由於麻田散體密度小於奧散田的密度，因此在轉變過程中會發生體積膨脹。雷射相變硬化過程中，由於存在由表至裏的溫度梯度，冷卻時組織轉變不可能同時進行，麻田散體膨脹量的不同會導致相變應力的產生。可見，殘餘應力是由熱應力和相變應力共同作用的結果決定的。 2.變形 在雷射淬火過程中，變形主要是由熱應力和相變應力綜合作用的結果。當應力大於材料的屈服點時，便會引起工件的變形。若應力大於材料的強度極限時，將會使工件產生裂紋。 對於大多數工件來講，雷射硬化的區域只占整體零件表面的一小部份，其熱應力和相變應力對整體的變形驅動很小，所以只產生極小的變形量，且通常有組織相變產生的表面凸起和徑向跳動，變形量一般只有0.1mm左右，甚至更小。但是，對於厚度小於0.5mm的工件，變形問題不可忽視，一般要採取輔助冷卻等方法，才能保證獲得良好的效果。 四、雷射淬火系統的組成 雷射淬火系統包括雷射器、光路系統、雷射電源系統、冷卻系統、工作檯及控制系統等部份。 1.雷射器 雷射器是整個系統的核心，對雷射器的要求是穩定、可靠。固體雷射器和氣體雷射器均可用於雷射熱處理，其中CO2雷射器和YAG雷射器應用最廣泛。 在相同功率密度下，YAG雷射器比CO2雷射器的淬火深度要深一些，而且變形小。在熱處理效果上，500W的YAG雷射器可相當於1.5kW的CO2雷射器[7]。 2.光路系統 光路系統是雷射器和工件的連接部份，是雷射加工設備的主要組成部份之一，它的特性直接影響雷射加工的性質。 5.1.3　發動機缸套雷射淬火 汽缸或汽缸套的材質多為灰鑄鐵或合金鑄鐵，其硬度為180～250HV（相當於20～25HRC）[7]，採用雷射淬火處理後，汽缸表面硬度可達800HV以上，耐磨性可提高1～3倍，發動機使用壽命提高20%～30%以上，可保證發動機的正常運行。 一、缸套淬火深度 依中國汽車行業公認的指標，汽車發動機汽缸在缸徑磨損量大於或等於0.15～0.20mm時就要進行大修。因此，雷射淬硬層的深度有0.15mm就已經滿足使用要求了，如果過深，則容易產生缸體變形[8]。 二、缸套淬火網紋 工作檯帶動工件進行旋轉運動，雷射光束進行垂直運動，使雷射光束在缸體內表面快速掃描，形成特定的硬化帶圖案。 雷射淬火硬化網紋圖案有多種形式，包括螺旋紋、正弦紋以及菱形網紋等，其中以菱形交叉網紋效果最佳。 網紋的參數主要包括網紋周長、高度、角度和頭數等，各參數說明如下： (1)網紋的橫向長度L：即缸體的周長，由缸體的半徑R決