大体积砼施工方案教案.docVIP

编制依据： 1.1中建七局三公司与成龙集团签订《建设工程施工合同》 1.2甲方提供的成龙大厦施工图纸结施01～70 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1.6《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 1.7《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 1.8《工程建设标准强制性条文》建标（2002）219号 工程概况： 成龙大厦底板为不规则八边形,平面尺寸63942×38811mm,面积2040m2，底板厚800mm。承台有40个,高度1500～2500mm，其中96桩大承台18600×12200mm，高度2000mm。设计要求底板与承台一次性整体浇筑。底板承台砼浇筑数量约为2450m3，砼强度等级为C40，抗渗等级为S8。底板上③～④轴设置1道宽1.5m后浇加强带，将底板分为南北两区，后浇加强带砼设计强度等级为C45。 施工部署 底板砼按后浇加强带分区从北向南逐块逐层施工。 施工准备 4.1材料准备 序号 材料名称 规格型号 计量单位 数量 备注 1 麻袋 m2 6800 2 薄膜 m2 2600 3 遇水膨胀橡胶圈 个 5400 4 钢筋 φ6～φ25 吨 410 5 砼 C40 m3 2350 6 砼 C45 m3 100 7 直螺纹套筒 φ20～φ25 个 3800 本工程底板砼采用商品砼，经考察福州市商品砼供应商，选择国柱商品砼搅拌站供应新宏宇商品砼，砼采用泵送方式施工。 4.2技术准备 各工种人员应认真熟悉图纸，施工员对各施工班组进行安全及技术交底，对商品砼站进行技术交底。 4.3现场准备 现场底板垫层施工完毕，涂膜防水施工完毕，并经验收合格后，承台砖模砌筑完毕，轴线投放到位。 4.4机具准备 序号 设备名称 型 号 及规格 功率或 能 力 数量 （台） 备注 1 泵车 2 2 砼运输车 10 3 振动棒 HZ6Y-50 1.1KW 8 备用2台 4 碘钨灯 1KW 20 5 电锯 0.8KW 4 6 钢筋切割机 GQ40-6 4KW 1 7 钢筋对焊机 IN-100 100KVA 1 8 钢筋弯曲机 WG-40-6 3.0KW 1 9 电焊机 BX-300-2 23KVA 4 10 钢筋端头滚丝机 GST-3 4KW 3 11 钢筋端头压圆机 BZ63-4 4KW 2 其中砼输送泵数量及砼运输车数量计算如下： 砼输送泵： 计划底板砼48小时浇筑完毕。 每小时浇筑量：Qh=2450÷48=51m3/h 砼输送泵预计泵送量25～30m3/h，故现场准备2台泵车。 砼运输车： 考虑一定砼储备，避免因砼供应不及造成输送泵效率不高，但又应避免车辆太多，等候时间太长，影响砼料质量，计划砼供应量为60m3/h，运输车路途以1小时计，按每车装6 m3砼计，则需运输车数量 N=（60×1）÷6=10辆 施工进度计划 序号 工序名称 工程量 时间(天) 2 0 0 3 年 二 月 备 注 数量 单位 6 8 10 12 14 16 18 20 22 1 底板钢筋绑扎 410 吨 13 2 底板模板支设 230 m3 9 3 底板砼浇筑 2450 m3 2 施工平面布置（见附图一） 6.1泵车布置在场地南面和西面的中部； 6.2泵管布置到底板东区最北端，其需要泵管总长度90m×2=180 m； 6.3车流路线如图箭头所示。 主要施工方法 7.1钢筋工程 7.1.1承台底板钢筋施工：承台钢筋应根据图纸及现场实际尺寸进行下料。钢筋绑扎间距应符合设计要求，承台底板上下层受力钢筋及中间分布筋应确保钢筋的网片的位置准确、牢固。为防止因其他工种作业或浇筑砼时使受力纵筋或分布钢筋网下沉，现场采取支撑架支撑上层钢筋网片。支撑架及平面布置详见附图二、三。底板钢筋从北向南绑扎。 7.1.2柱、墙及楼梯插筋：根据柱、剪力墙、楼梯的大样，准确予以插筋，用柱箍或剪力墙、楼梯分布筋将插筋固定好，并点焊在底板上层钢筋网片上使之形成整体。 7.1.3本工程d≥20粗钢筋连接采用直螺纹套筒连接，d＜20时采用闪光对焊及搭接焊。钢筋锚固长度、搭接长度、保护层厚度等均严格按设计要求执行。 7.1.4地下室所使用的钢材均应有合格证和试验报告，严禁使用改制钢材。 7.2底板后浇加强带施工 7.2.1地下室底板后浇加强带处的垫层应为100mm厚钢筋混凝土垫层，垫层的宽度比后浇加强带两边各宽300mm。底板钢筋绑扎前，应