1-1 金属的力学性能.ppt

§1－1 金属的力学性能 力学性能——金属在外力作用下所表现出来的性能。 包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性及疲劳强度等。 金属材料的性能 〈 使用性能—力学、物理、化学 工艺性能—铸造、锻压、焊接、切削加工 （1）静载荷———大小不变或变化过程缓慢的载荷。 （2）冲击载荷——在短时间内以较高速度作用于零件上的载荷。 （3）交变载荷——大小、方向或大小和方向随时间发生周期性变化的载荷。 根据载荷作用性质的不同分： 载荷——金属材料在加工及使用过程中所受的外力。 按作用形式不同分： 变形：材料在载荷作用而产生的几何形状和尺寸变化称为变形。 分为弹性变形与塑性变形。 内力——金属材料在受到外力时，为保持其不变形，在材料内部产生的一种与外力相对抗的力。 应力——单位面积上的内力。 一、强度 强度——金属在静载荷作用下抵抗塑性变形或断裂的能力。其大小用应力表示。 抗拉强度——判断金属强度的标准 拉伸实验测定 抗压强度 抗剪强度 抗扭强度 抗弯强度 1．拉伸试样 d——试样直径 Lo——标距长度 长试样：L0=10d0 短试样：L0=5d0 2．力－伸长曲线 弹性变形阶段 屈服阶段 强化阶段 缩颈阶段 低碳钢的力－伸长曲线 3．强度指标 ??s——屈服点，N/mm2； Fs ——试样屈服时的载荷，N； So ——试样原始横截面积，mm2。 规定产生0.2?残余伸长时的应力为条件屈服强度Rp0.2，替代ReL，称为条件（名义）屈服强度。 （2）抗拉强度 抗拉强度——材料在断裂前所能承受的最大的应力。 ??b ——抗拉强度，MPa； Fb ——试样在拉断前承受的最大载荷，N； So ——试样原始横截面积，mm2 。 二、塑性 塑性——断裂前金属材料产生永久变形的能力。 1．断后伸长率 试样拉断后，标距的伸长量与原始标距之比的百分率。 2．断面收缩率 试样拉断后，缩颈处面积变化量与原始横截面面积比值的百分率。 1.断后伸长率 由于同一材料的试样长短不同测得的伸长率δ是不同的，因此应注明试样尺寸比例。如: δ10——长试样 L0=10d0 δ5 ——短试样 L0=5d0 试样拉断后的标距，mm 试样原始标距，mm 2、断面收缩率 试样拉断后缩颈处的横截面积，mm2 试样原始截面积，mm2 断后伸长率和断面收缩率越大，说明材料的塑性越好 塑性好的材料，在受力过大时，首先产生塑性变形而不致发生突然断裂，因此比较安全。 【例】有一直径 do=10mm，Lo=100mm 的低碳钢试样，拉伸实验时测得Fs=21kN，Fb=29kN，d1=5.65mm，L1=138mm。求此试样的 ??s 、??b 、δ、 ψ 。 三、硬度 硬度——材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。硬度是通过在专用的硬度试验机上实验测得的。 布氏硬度试验机 洛氏硬度试验机 维氏硬度试验机 1．布氏硬度 布氏硬度值——用球面压痕单位面积上所承受的平均压力来表示，单位为MPa，但一般均不标出，用符号HBW表示： 表示方法： 布氏硬度用硬度值、硬度符号、压头直径、实验力及实验力保持时间表示。当保持时间为10～15s时可不标。 例： 170HBW10/1000/30： 直径10mm的压头，在9807N（1000kg）的试验力作用下，保持30 s时测得的布氏硬度值为170。 600HBW1/30/20： 直径为1mm压头，在294.2N（30kg）的实验力作用下，保持20 s时测得的布氏硬度值为600。 应用范围： 主要用于测定铸铁、有色金属及退火、正火、调质处理后的各种软钢等硬度较低的材料。 2．洛氏硬度 洛氏硬度计表盘 洛氏硬度试验原理 用金刚石圆锥或淬火钢球压头，压入金属表面，保持规定时间后，卸除主试验力，以测量的压痕深度来计算洛氏硬度值。 优点：操作简便、迅速，效率 高，可直接测量成品件及高硬度的材料。 3. 优缺点 缺点：压痕小，测量不准确， 需多次测量。 表示方法： 符号HR前面的数字表示硬度值。HR后面的字母表示不同的洛氏硬度标尺。 例：45HRC表示用C标尺测定的洛氏硬度值为45。 常用的三种洛氏硬度标尺的试验条件和适用范围 硬度标尺 压头类型 总测试力(N) 硬度值有效范围 应用举例 HRC 120°金刚石圆锥体 1471.0 20～67HRC 一般淬火钢 HRB φ1.5875mm 硬质合