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关于顺序充填造成的温差线和色差问题的分析与解决措施一、引言 对于较长的塑料零件通常需要有多个浇口，这就必然会产生多条熔接线，而为了消除熔接线，我们会使用热流道针阀顺序充填，从而消除熔接线，使零件外观得到提升。但是，有时候消除了熔接线却带来了另外的一些外观缺陷，就是在零件表面出现一条或者多条颜色分界线，在这些线的两侧颜色或者光泽度存在明显的差异，尤其是浅色材料和黑色容易出现。如下图所示： ?某汽车滑石粉，颜图1.某汽车零件，材料是某汽 零件，材料是PP+滑石粉，颜色为灰白色滑石粉产品中间红色线框区域出现明显色差线，见下图： 这种色差现象不同于熔接线两边的色差（俗称阴阳脸），因为这里没有熔接线。在实际成型过程中我们发现：如果所有针阀同时打开，则存在熔接线，但是熔接线两边没有色差问题；一旦采用顺序充填，就会出现色差现象，而且不论如何调整注射速度和针阀的延迟时间，都无法消除色差问题，最多是出现色差线的位置会有所变动。某注塑厂为此伤透了脑筋，调机浪费了3吨多原料，花费了3天时间都无法解决该问题。 二、原因分析对于这种现象，我们可以称之为温差线。它的形成原因是由于热流道的多个热嘴温度相同的时候，最先开启的G1针阀打开后，在流动过程中由于模具的冷却作用，塑料熔体的温度会逐步下降，温度较低的塑料与模具贴合的时候对模具皮纹的复制效果比较差，皮纹表面就会比较光亮。等到塑料熔体流过第二个针阀浇口后，第二个针阀开启，就会导致注塑压力出现短暂的下降，流动前沿的速度就会短暂减速，并且从第2个针阀流出来的塑料温度会比G1针阀里流些温度较高的塑料以喷泉流的形式往前流动，与模具表面接触的部分由于温度较高，所以对模具表面皮纹的复制效果也会比较暗。从浇口2中流出的塑料与浇口1流出的塑料的交接分界处的温差梯度最大，在视觉上的颜色和光泽度差异也会最大，从而造成零件出现光泽差异的区域。 下面用MOLDFLOW软件来模拟针阀顺序开启时的零件填充时间和表面温度梯度图如下: 从上面图8中可以看出，在浇口2的右侧出现了密集的温度梯度线，温度从219.5度突变到228度，所以零件表面的皮纹外观色泽也就出现了突变，造成局部的颜色有了明显的分界差异。 对于PP这类半结晶型的塑料，由于温度不同也会影响结晶度的差异，从而导致零件外观光泽度有所差异。 三、解决措施 ● ?根据前面的分析，我们可以把热流道的温度设定成逐步呈梯度下降的情况，比如浇口1温度为250度，浇口2温度为240度，浇口3温度为230度，这样就能消除温度下降带来的负面影响。● ?把注射速度加快，也能够减少该处的温度梯度。下图是加快射速、把注射时间从缩短后所作的模流分析的流动前沿温度梯度结果： 注射时间缩短流动前沿的局部温度梯度图 ● ?如果把模具温度适当提高也能减少塑料在流动过程中的温度下降程度。但是模温升高常常会导致生产周期加长，很多注塑厂也能有所改善，但是容易造成材料降解。● ?还有一个办法就是把浇口2和浇口3的延迟时间尽量延长，并采用高速高温高压充填，让1号浇口的塑料直接把零件充满或者接近充满，然后在保压阶段打开浇口2和浇口3，让浇口2和3起到保压补缩的作用，这样也能消除局部出现较大的温度梯度，从而避免温差线的产生。● ?有时候只用浇口1无法把零件充满，这个时候就需要说服客户把浇口1尽量扩大（扩大浇口宽度到60mm宽，厚度为零件壁厚的0.8到0.9倍），让浇口1能够把零件完全充满，从而消除温差线缺陷。● ?另一个办法就是把所有针阀同时打开，并在形成熔接线的位置动模上开设排气镶件，并在模具分型面每隔20mm开设一条排气槽，也能减弱或者消除熔接线。