宽截面铝型材挤压导流模应用研究-东南大学学报.PDF

第３０卷第２期 东南大学学报（自然科 学版 ） Ｖｏｌ３０ Ｎｏ２ 　 ２０００年３月 ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＳＯＵＴＨＥＡＳＴＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹ（ＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅＥｄｉｔｉｏｎ） 　 Ｍａｒ．２０００ 　　　　　　 宽截面铝型材挤压导流模应用研究 　高锦张　　　　　　　　　贾俐俐　　 （东南大学机械工程系，南京２１００９６）　　（南京机械高等专科学校，南京２１００１３） 摘　要　探讨了导流模内挤压铝型材的流动规律．提出了确定导流模最小厚度的理 论依据．用流函数法确定了宽截面薄壁铝型材挤压变形动可容速度场、应变速率场及 上限功率．讨论了变形程度、摩擦因子等参数对导流模最小理论厚度、挤压载荷的影 响．得出薄壁型材导流模厚度的理论最小值．为导流模优化设计提供了理论依据． 关键词　铝型材；挤压；导流模；流函数法 ＋ 分类号　ＴＧ３７５．４ 铝型材挤压中，由于挤压筒、模子表面、工作带等处存在摩擦，变形 变得极为复杂，出口处各点的流动极为不均．如果模具设计不合理，挤出 的型材就会产生扭拧、弯曲、裂纹等缺陷，模具也易破坏．为了克服上述 问题，近年来，导流模在生产中被广泛采用．它的结构如图１所示．一般 是在平模前面增加一个与型材形状相似的导流腔，用于调整金属流动． 从而提高铝型材出口流速的均匀性，提高模具寿命． 目前生产中导流模的设计大部分依靠经验，缺乏理论依据．因此，探 讨导流模内金属流动规律，对指导模具设计是非常迫切而且必要的． １　导流模内金属流动分析 在平面模前增加导流模后，挤压过程的塑性变形分为２个阶段，见 ［１］ 　 图１　 加设导流模 图２ ．金属在挤压筒内经历一次塑变，然后进入导流模内．若导流模厚 的模具结构 度足够，则存在一个刚性区，在模子出口附近经历二次塑变．当一次塑变 区和二次塑变区分开时，导流模发挥它调整金属流动平衡的作用．所以确定最小导流模厚度尺 寸的原则是能使一次塑变区和二次塑变区分隔开的最小高度．本文采用上限法来分析导流模 内挤压流动．将二次挤压相对应力作为优化目标参数，二次塑变区长度 ｈ作为优化参数，使挤 压应力最小的ｈ值，即为理论最小导流模厚度． 铝型材挤压流动属于稳定流动，在一定的位置处，不同时刻流经的质点具有相同的运动特 性．铝型材挤压为热挤压，摩擦较为严重，又因模子是平模，存在死区，死区边界是塑性剪切面， 它应是一光滑曲面，二次塑变区内质点流动也应是光滑曲线． 　 收稿日期：１９９９－０９－２０．　第一作者：男，１９６３年生，硕士，高级工程师． ９８ 　　　东　南　大　学　学　报　　　　　　　　　　　　第３０卷 ２　应用流函数法进行上限分析 实心铝型材大都截面复杂，多为薄壁， 因此选择宽截面薄壁铝型材挤压作为研究 对象具有典型性，此时宽边方向的变形与窄 边方向的变形相比可忽略，可将之简化为平 面变形问题（见图３）．观察二次塑变区质点 流动，选择多项式曲线表示质点的流动轨 迹．为求流线方程，作以下假设： 变形材料 ① 为符合Ｍｉｓｅｓ屈服准则的材料，且符合体积 不变条件． 流线为一系列光滑曲线，符合 图２　挤压筒与导流模腔内变形区分隔 ② 流动的连续性，在变形区入口处和出口处 无方向突变． 塑变区边界由入口边界Ｓ， ③ １ 出口边界 Ｓ，死区边界 Ｓ及侧边界Ｓ组 ２ ３ ４ 成． 变形区内任意截面（见图３（ｂ））内质 ④ 点流动从入口到出口处处保持相对位置成 比例． 流线速度场见图３（ｂ），可以采用多项 式曲线表示流线方程，当曲线次数高于三 图３　宽截面薄壁铝材挤压流动简化模型