回填和固结灌浆.docVIP

(1)水、电及制浆系统的布置 水电利用总体布局的水电线路，就近搭接。考虑总用电量200KW 采用分散供水、供电，集中供浆和分散供浆方式相结合。在隧洞口附近布置1个固定制浆平台，制浆平台面积均为50m2。制浆系统的具体位置要尽量避开干扰，制浆系统安放输浆机一台、高速制浆机一台、1m3和0.2m3搅拌桶各一台。输浆管采用DG40铁管，从制浆站连接到各用浆点，可制浆站沿各洞口进入。制浆站制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4m/s-2.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。浆液温度应保持在5摄氏度到40摄氏度。制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期用浆需要。 （2）回填灌浆 工艺流程：衬砌砼达70%设计强度——1序钻孔——1序灌浆——特凝48小时以上——2序钻孔——2序灌浆——每个单元结束且满足7天以后进行灌浆质量检查。具体每孔的施工程序见回填灌浆工艺流程图。 钻孔 A、在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，采用岩石电钻钻孔的方法：在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。 B、在压力钢管中，根据灌浆孔的孔位预留灌浆孔，钻孔在灌浆孔中施工，该也可作固结灌浆孔中施工，该孔也可作固结灌浆孔。 灌浆 A、灌浆方法：回填灌浆采用纯压式灌浆法，顶拱回填灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位及时处理。 B、灌浆材料：水泥采用425#普通硅酸盐水泥；砂应为质地坚硬清洁的天然砂或人工砂，不得含泥团和有机物，粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0。 C、回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，并报送监理人审批。 D、回填灌浆的浆液水灰比应按施工图纸的要求确定，序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）：1的水泥浆，二序孔可灌注1：1和0.6（或0.5）：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注砂浆，但掺入量不应大于水泥重量的200%。 E、回填灌浆压力应视砼衬砌厚度和配筋情况等确定，一般在素砼衬砌中可采用0.2-0.3Mpa，钢筋砼衬砌中可采用0.3-0.5M pa。 F、回填灌浆顺序由隧洞较低的一端向较高一端推移，其具体做法；将低端的第一个孔作进浆孔，临近的孔作排气用，待其排出最稠一级浆液后立即将孔堵塞，再改变进浆孔，直至全序孔灌浆结束。 结束标准：在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。 封孔：灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用浓浆浆全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。 特殊情况的处理 A、回填灌浆因故中断时，应及时恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时右灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。 B、回填灌浆前应对衬砌砼的施工缝和砼缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位及时处理。灌浆过程中如发现漏浆，可根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。或遵照监理工程师的指令执行。 C、其他未尽事宜参照水工建筑物灌浆施工技术规范SL62-94中的有关条款执行。 （3）固结灌浆 固结灌浆工艺流程：回填灌浆结束7天后——1序环1序孔钻灌——1序环2序孔钻灌——2序环1序孔钻灌——2序环2序孔钻灌——单元结束后具满足3-7天后进行灌浆质量检查，具体每孔的施工程序见固结灌浆工艺流程图。 钻孔 A、在素混凝土衬砌中的灌浆孔，采用岩石电钻钻孔的方法，在钢筋混凝土衬砌中的灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法。在压力钢管中，根据灌浆孔的孔位预留下灌浆孔，钻孔在灌浆孔中施工，孔深及孔间距见灌浆形式图。 B、孔深和孔向均应满足施工图纸要求，孔径不小于38mm。 C、地下洞室的固结灌浆应按施工图纸或监理人指示，按分序加密的原则划分灌浆单元，对水工隧洞的固结灌浆应按环间分序，环内加密的原则进行，遇有地质条件不良地段，可增为三序，但需经监理人批准。 D、固结灌浆孔，在钢筋砼浇筑时应预埋φ50的钢管，并定好方位，误差不大于5度，灌浆孔位置与设计孔位偏差不大于10cm。 冲洗 A灌浆孔均应进行冲洗。承包人应根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗：裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。 B、冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，超过1Mpa时，采用1Mpa：冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5Mpa，采用0.5Mpa。 C、裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。 D、当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束