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泥煤系统设备在循环流化床锅炉的应用 张登科 广东火电工程总公司海外事业部 510735 内容摘要：对越南锦普2*330MW燃煤机组使用的泥煤系统设备的设备布置、安装方法、运行方式作了详尽的分析，为国内泥煤系统设备的安装、调试、运行提供参考。 关键词：煤泥系统、液压装置、安装 工程概述 越南锦普2*330MW燃煤机组配备4台545t/h循环流化床锅炉，每台锅炉配备一套德国SHW设计的泥煤系统，每套泥煤系统包括1个泥煤仓、2台泥煤泵、2台液压装置、2台螺旋导料槽、1台仓筒螺旋搅拌机。本套设备系统通过煤泥皮带把煤泥从煤泥场送入煤泥仓，再通过仓筒螺旋搅拌机搅拌，然后经煤泥泵把煤泥通过管道输送到炉膛进行燃烧。泥煤是洗煤厂产生的湿度为65%~77%密度为1250kg/m3的废料，锦普电厂循环流化床锅炉采用泥煤作为辅助燃料，泥煤供给限于固体燃料输入总量的20%，实现了变废为宝、降低能耗、减少环境污染，并降低了电厂运营成本。 煤泥系统设备布置 4台KSP17V煤泥泵型号为KSP17V，流量为13m3/h；4台液压装置型号为K11R225M4TWSHW，流量为65L/min；仓顶布置有2台FBD除杂装置型号为2K40，出力为100t/h，2个泥煤仓规格为? 6 000 x 14000 mm。 设备安装 泥煤泵及液压装置在安装前，先安装煤泥仓。煤泥仓为? 6 000 x 14000 mm的桶装结构，15mm厚的钢板现场卷制而成。 筒体基本安装完毕进行人孔安装时，安装筒内及底部的螺旋导料槽及仓筒螺旋搅拌机。 卸料螺旋槽输送系统 吊装转鼓时，转子应该侧放于筒体内。在放置转鼓之前，要对支架进行清理。 转子驱动装置组装要把环形螺栓装入驱动轴，提起吊板将整个转子驱动就位，调整吊板到筒体中心，在底部支架上焊住吊板并检查吊板是否和转子驱动都位于筒底中心。 和煤泥筒接触处，要用密封复合物将齿轮法兰和吊板的间隙密封。密封复合物在可塑状态时要将其压紧。底板和吊板之间的50mm的间隙是用于调整和焊接。 安装完驱动后，进行螺旋给料槽的安装，螺旋给料槽从侧面进入筒体，并焊在筒体固定支架上，焊缝需严密。螺旋给料槽齿轮应装配和调整到螺旋轴和变速箱上。装配链条时，用驱动调整螺栓调节链条的适当松紧度。 放置转鼓前，离心圆是和转子顺时针转动方向一致，离心圆中心要重合偏移圆周，固定螺栓暂时不能扭紧。用葫芦将转鼓吊至动凸轮上面，然后慢慢放下来到连接法兰上。然后，转鼓逆时针转，让其位于连接法兰的中心，一个或几个离心面将靠近离转子中心底部的孔。其他从凸轮也可以逆时针转动，直到它们与孔接触。转子驱动的扭矩就被分配到离心螺栓上。在调整好从动凸轮后，所有固定螺栓都要扭紧，M=300Nm。扭紧后，从动凸轮就不能被旋转。 转子驱动和螺旋槽安装固定后，安装转臂。转臂要用三个夹具把转臂安装在转子上，并从检测孔往筒内伸进去，若开口空间不大，须在筒壁上开小孔进行安装，然后再封闭开口。将转臂伸向转子时，一部分转臂伸在筒外，在还没有固定第一个夹具时，慢慢把转臂伸入筒内，并且总是在旋转方向上从第一个镣铐开始，避免不均称的张力危险，扭紧好第一个夹具后，顺时针转动转子，安装第二个夹具。在安装第三个夹具时，转臂要拉得更贴近转子，因此在脚处和第一个拉钩之间用链条拉动转臂贴近转子。夹具安装好后，所有螺栓要用力矩扳手紧固。最后把转臂勾型工具装上。在用链条张力去调整与筒壁距离时，保持25~50mm间隙。 煤泥泵安装 工艺流程及安装程序：煤泥泵就位→钻孔→清孔→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶过程→硬化过程→固定煤泥泵。 钻孔：先根据图纸设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基础面上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。 清孔：用压缩空气将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。 置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下像蜂蜜一样流动时方可使用胶管。 钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。另外，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的时间必须加倍。 凝胶过程：保持安装工具不动。 硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化。 固定煤泥泵：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将底部固定即可。 启动运行 检查 启动前要检查下列工作是否已经正确安装完毕。 转子部分：转子传动转配、行星齿轮及齿轮传动已加满油、转鼓装配、转臂已调整完毕、电机旋转方向已确定、运动控制可以正常工作。转子从上往下看必须是顺时针方向，否则转臂将会损坏。 卸料螺旋槽输送系统：螺旋给料机、传动装置已安装完毕；齿轮传动已加油；链条传动拉伸张紧