高炉炉缸冻结原因和处理.docVIP

附件二 高炉炉缸冻结的原因与处理 炉缸冻结是高炉生产中的严重事故，它将给炼铁生产造成巨大的经济损失。因此在高炉生产操作中必须尽量避免发生这种事故。由于炉温大幅度下降导致渣铁不能从铁口自动流出时，就表明炉缸已经处于冻结状态。 炉缸冻结是炉缸工作严重失常的表现，包括炉缸凝结和冻结。炉缸凝结是炉缸冻结的先导，此时风口和渣口工作已失常，但铁口仍可放出铁水，而大量粘稠的熔渣仍然留在炉缸内。炉缸凝结进一步发展，不仅风口、渣口工作都已失常，而且铁口也不能放出铁水时，就形成炉缸冻结。炉缸冻结的根源是炉况大凉和冶炼行程的失常。 炉况严重失常造成炉缸剧冷，如果处理不当将造成冻结，表现为风口不进风，放不出渣铁。此时，争取从铁口出铁是将炉缸逐渐熔化转为正常的关键。高炉炉缸冻结的原因很多，一般说来，都是由几个因素汇合而成的。 炉缸冻结的原因 （1）、冻结是剧冷的发展，及时制止炉冷引起的下料过快，是防止冻结事故的关键，但经常被操作人员所忽视。炉冷形成后，势必下部直接还原增加，在风量不变的条件下，因单位时间内固体碳消耗量增加，更使下料加快。炉冷时炉缸压力下降，风量不将自动增加，促使下料过快，进一步加剧了炉冷的发展。这是一个恶性循环，此时如不及时处理，将导致炉温剧降，直到冻结。 （2）、高炉长时间连续塌料、悬料、发生管道且未能有效制止。严重的管道行程、连续大崩料等，也能导致炉缸剧冷和冻结。 （3）、由于外围影响造成长期亏料线。原燃料质量突然恶化，装料制度有误，导致煤气利用严重恶化，没能及时发现和处理。 （4）、炉渣稳定性差是造成炉缸冻结的另一个重要因素。碱度高，或含AL2O3、MgO高的炉渣稳定性差，当炉温下降时，炉渣流动性急剧降低，致使已熔化的物质再凝结而导致冻结。 （5）、冷却设备损坏大量漏水流入炉内，没有及时发现和处理，能使用权炉缸迅速致冷，尤其是热容量小时的中、小高炉。 （6）、长期发展边缘煤气流或洗炉时，瘤滑落进入炉缸，而计划中所减轻的焦炭负荷不足，不能弥补巨大的额外热支出，致使炉缸剧冷发展为炉缸冻结。 （7）、开炉不当以及无计划或超计划休风时间过长，造成炉缸逐渐下降逐渐凝结，开炉送风后，又不断熔化流向炉缸。在这种情况下，如不及时排出冷渣铁，既妨碍炉况的恢复，又极易产生风口灌渣事故。因此，尽快从铁口放出铁水和熔渣，是开炉炉前操作的关键。 （8）、其它操作错误，如上料系统称量有误或装料有误，造成焦炭负荷过重。 如果在高炉日常生产操作中，出现以上情况，高炉操作者必须引起高度的重视，避免炉缸冻结事故的发生。 炉缸冻结的处理 2.1 处理高炉炉缸冻结要比开炉更加困难，其原因是： （1）炉内炉料的焦炭负荷分布与热量需求不匹配； （2）料柱透气性显著恶化，气流分布失常。不仅煤气能量利用恶化，而且炉料偏行； （3）炉缸及高炉下部堆积了大量凝结物功半熔的中间产品； （4）风口和渣铁口不能正常状态作业，渣铁排出困难； （5）极易烧坏风口等冷却设备。 2.2高炉炉缸冻结事故的处理原则和主要措施： （1）炉缸冻结是高炉冶炼生产中的重大事故，必须尽快排除。既要求缩短时间，更应避免事态扩大。必须加强领导，统一指挥，分工负责，慎密研究措施步骤，避免失误和走弯路。 （2）果断、及时、量足地区性采取加净焦的措施，是迅速恢复炉况和顺行的关键，净焦，数量须等于大于炉缸（炉腹）容积。同时应停止喷吹，改全倒装及缩小批重，并把风温用到高水平。 （3）保持下部铁口通畅，是处理炉缸冻结的关键。能出铁，就能及时熔化并排出冷铁冷渣，继续鼓风，使焦炭燃烧，保证热量来源，并有利于上部轻负荷料和空焦及早下至炉缸，从根本上扭转被动局面。如果铁口已冻死，就要争取用最邻近铁口的渣口出铁，以利于熔化区逐渐扩大，及早打通铁口。如果渣口也冻死，就用最邻近该渣口的风口出铁，从其它风口鼓风，争取逐步打开渣口和铁口。如果渣口已通，不要急于堵住，应进行空吹，将热煤气导向炉缸，保证有较大量的焦炭燃烧，逐步扩大通路，直至打开铁口。 （4）炉缸冻结时出铁口的选择，可分为铁口出铁、渣口出铁、风口出铁三种方式。选做临时出铁口的风口应尽量靠近渣口或铁口，以利于改用渣口或铁口出铁。 送风风口的个数及位置的选择：铁口出铁时，应选择邻近铁口的风口3～5个；渣口出铁时，应选择邻近渣口的风口2～3个，最多不超过4个；风口出铁时，应选择邻近渣、铁口的风口1～2个，最多不超过3个。在出渣铁顺利后逐渐增加送风风口个数，开风口时向渣口方向推进，一次开风口不超过2个。在炉缸尚未贯通之前，开风口时一定要挨着打，不能彼此间隔，否则易发生烧出。渣口出铁次数不宜过多，一般不超过10次，必要时可关闭二套冷却水坚持出铁，但要注意安全。 （5）改善炉渣性能，降低炉渣碱度，可加入白云石或萤石。处理炉缸冻结时，应采取较低的炉渣碱度，0.95——1