小型热轧机开题答辩.pptVIP

小型线材热轧机结构设计开题答辩 开题报告内容 一、课题研究目的和意义 1、目的： 轧制方法是金属材料成型的主要方法，轧制成型的钢材是数量最大的金属材料制品。冶炼钢的90％以上要经过轧制工艺才能成为可用的钢材。轧制钢材与汽车、建筑、能源等国民经济支柱产业密切相关，因此它也是与人民的生活紧密相连的。由于钢材产生数量大、品种多，广泛应用于国民经济的各个部门，因此冶金工业是国民经济发展的基础产业之一。 2、意义： 随着社会的飞速发展，机械行业的复苏研究并设计各种轧钢机在工业生产已经国民经济中占有重要地位。 中小型轧钢生产的各种钢材，在我国钢材生产中占有一定的比重。充分发挥这些轧钢机的生产能力，生产出质量更好、品种更多的钢材来进一步满足国民经济各部门的需要，是当前中小型轧钢生产的一个重要任务。 二、文献综述 1、线材定义 用拉拔或轧制等方法将金属棒制成圆形或任意截面形状的，长度很长的细丝状材料，其直径约在15mm以下并卷成盘状。直径为5-22mm的热轧圆钢或者相当此断面的异形钢。因以盘条形式交货，故又通称为盘条。 线材断面周长很小，常见的产品规格直径为5-13mm。根据轧机的不同可分为高速线材（高线）和普通线材(普线）两种。 线材是用量很大的钢材品种之一。轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧；经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等；经切削成热处理制成机械零件或工具等。 线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。 2、轧制的定义 金属(或非金属)材料在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，获得要求的截面形状并改变其性能的方法。 轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。轧制有热轧和冷轧两种。 其中热轧优点是可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。 3、轧钢机的定义 3.2轧钢机的分类 4、轧机的起源 据说在 14 世纪欧洲就有轧机﹐但有记载的是 1480 年意大利人 达 ‘ 芬奇 (Leonardo da Vinci) 设计出轧机的草图。 1553 年法国人布律列尔 (Brulier) 轧制出金和银板材﹐用以制造钱币。此后在西班牙﹑比利时和英国相继出现轧机。图 1 1728 年设计的生产圆棒材用的轧机 为 1728 年英国设计的生产圆棒材用的轧机。英国于 1766 年有了串行式小型轧机﹐ 19 世纪中叶﹐第一台可逆式板材轧机在英国投产﹐并轧出了船用铁板。 1848 年德国发明了万能式轧机﹐ 1853 年美国开始用三辊式的型材轧机 ( 图 2 最初的三辊式轧机侧视 ) ﹐并用蒸汽机传动的升降台实现机械化。接着美国出现了劳特式轧机。 1859 年建造了第一台连轧机。万能式型材轧机是在 1872 年出现的﹔ 20 世纪初制成半连续式带钢轧机﹐由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。 5、轧机的发展 近代一些钢铁工业发达国家的轧钢设备的发展动向是大型化、连续化、高速化和自动化。这是对钢材要求不断提高产品的质量、提高劳动生产率、降低原材料和能源消耗及产品成本的发展结果，这也和轧钢设备制造水平有关的重型机器制造、电机、计算机和自动控制以及液压系统等科学计算发展技术有密切关系。 大型化方面：增大钢锭或带卷重量。过去处轧机钢锭一般为10~20吨，现在有加大到40~50吨。热轧的最大带卷和坯料重量已由15吨增到45吨。冷连轧带卷重达60吨，线材盘重已达2~4吨。 高速化方面：轧钢设备高速化是机械制造和自动控制水平不断提高的结果，另外，轧钢设备结构不断改进已适应高速化需要，也是一个重要方面。 自动化方面：目前宽带热连轧机的计算机控制水平在各类轧机中是最高的，从板坯上料到卷取全部采用电子计算机控制。 连续化方面：全连续式冷轧机实现了无头轧制，最近十年来已在生产上应用。它能进一步提高冷连轧机产量、改善产品质量、有效的解决板卷的穿带和抛尾问题，并能实现动态变规格和高速飞剪的剪切，这套控制系统使投资约增加15%~20%。 三、设计内容、拟解决的主要问题 四、技术路线或研究方法 2、研究方法： 五、进度安排 六、主要参考文献 [1]田玉顺.现代综合设计手册:北京出版社,1998 [2]徐灏.机械设计手册第四卷:机械工业出版社,1991 [3]刘宝衍.轧钢机械设备:冶金工业出版社,1994 [4]重庆钢铁