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本科生毕业设计 题 目： 带螺纹圆盒注塑模设计 学生姓名： 学 号： 专业班级： 指导教师： 完成时间： 2012年4月30日  目 录 摘要 Ⅰ ABSTRACT Ⅱ 第一章 诸论 1 1.1塑料模具现状及发展趋势 1 1.1.1模具制造技术现状及其发展 2 1.2塑件的结构设计 4 1.2.1 功能结构设计 4 1.2.2 工艺结构设计 4 1.2.3 造型结构设计 5 第二章 塑件的结构分析与成型工艺设计 6 2.1塑件的结构分析 6 2.1.1塑件的外型分析 6 2.1.2塑件材料(PS)分析 6 2.1.3聚苯乙烯（PS）的性能和成型特点 7 2.1.4确定塑件收缩率 9 2.1.5壁厚的确定 9 2.1.6塑件的脱模斜度 9 2.1.7圆角的设计 10 2.1.8侧向活动镶件设计 10 2.1.9孔的设计 11 2.2注射模设计与成形工艺 11 2.2.1注射模简介 11 2.2.2注射模组成 11 2.3注射成形工艺 12 2.3.1注射成形前的准备 12 2.3.2注射过程 12 2.3.3塑料制品的后处理 14 2.4塑件的工艺分析 14 2.4.1注射成型原理 15 第三章 塑料注射模具的结构设计 17 3.1注射模结构选取 17 3.1.1型腔数目的确定 17 3.1.2分型面的设计 18 3.1.3型腔的配置 19 3.2浇注系统的设计 20 3.2.1浇注系统的简介 20 3.2.2浇注系统的分类及组成 20 3.2.3浇注系统设计的原则 20 3.2.4主流道的设计 20 3.2.5分流道的设计 22 3.2.6浇口的设计 22 3.3弯销侧向分型与抽芯机构 24 3.4推出机构设计 25 3.5脱模机构的设计原则与选用 25 3.6合模导向机构设计 26 3.7导柱导向机构的设计 26 3.8排溢系统的设计 27 3.9成型零件的设计 28 3.9.1型腔结构设计 28 3.9.2凸模与型芯结构设计 29 3.9.3螺纹型芯和螺纹型环的结构设计 30 3.10成型零部件设计的计算依据 32 3.10.1成型零件的结构尺寸计算 36 3.11模具型腔侧壁和底板厚度的计算 38 3.12支撑零部件的设计 40 第四章 塑料注射模其它设计 41 4.1选标准模架 41 4.2成型零件材料选用 41 4.3注射模钢种的选用 41 4.4最大注射压力的校核 42 4.5最大注塑量的校核 42 4.6塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 42 4.7模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 43 4.8开模行程校核 44 4.9脱模力的计算 44 4.10模具冷却系统的设计 45 4.10.1冷却装置的设计原则 45 4.10.2冷却装置的选用 46 4.10.3冷却回路的计算 46 总 结 52 参考文献 53 致 谢 54  摘要 本次毕业设计讨论了圆盒注塑模的模具结构及工艺设计。具体内容包括模具结构设计——模具型腔数量和布局的确定、注射机选择、浇注系统设计、温度控制系统设计、模架及其标准件的选用、脱模及抽芯机构的设计、成型部件的设计；工艺设计——注塑工艺、主要模具零件机加工艺及模具装配工艺设计。塑件是一个尺寸较大圆盒，有侧向外螺纹，需要设计侧向抽芯机构，增加了模具的复杂程度，是本次设计的一大重点。同时，因塑件较大，成型部件的设计中无法选用很多标准件，只能另外展开独立设计。最后的装配与公差配合要很好的达到要求对设计者也是一个很大难度的挑战。因此，设计过程中经过了多次计算和修改，使论文与设计达到预定的实用要求。 关键词：圆盒；注射模；侧向螺纹抽芯；工艺设计 ABSTRACT This paper introduced the round-box structure and the injection of the design process. From the cavity of determining the number and layout, the injection of choice, pouring system design, temperature control system design, mold base and the selection of standard parts, and Stripping out the core design, shaping the design of